Unit Refigerasi UR Internal Rate of Return IRR
33. Unit Refigerasi UR
Fungsi : mendinginkan air dari menara pendingin dari temperatur 50 C menjadi 10 C Jenis : Singlestage mechanical refrigeration cycle Bahan konstruksi : carbon steel Data : Suhu air masuk unit pendingin = 50 C = 122 F Suhu air keluar unit pendingin = 10°C = 50°F Refrigerant yang dipakai : 1,1,1,2-tetrafluoroetana CH 2 FCF 3 R-134a Kondensor Kompresor Chiller expansion valve Gambar LD.4 Siklus unit pendinginan Suhu pendinginan = 9°C Perry, 1997, hal 2-289 Tekanan pendinginan = 4 bar Perry, 1997, hal 2-289 Suhu kondensasi = 40°C Perry, 1997, hal 2-289 Tekanan kondensasi = 10 bar Perry, 1997, hal 2-289 Perhitungan: a. Net refrigerating effect RE = h g - h f Pers. 12.21, Perry, 1973 Dimana: RE = refrigerating effect, Btulb Universitas Sumatera Utara h g = Entalpi uap yang keluar dari chiller = 190,7214 Btulb h f = Entalpi cairan yang keluar dari kondensor = 63,50 kjkg = 27,2992 Btulb Perry, 1997, hal 2-289 RE = 190,72149 – 27,2992 = 163,4222 Btulb b. Massa refrigerant yang disirkulasi Btulb RE ton Btumenit. 200 m Pers. 12.22, Perry, 1973 Btulb 163,4222 ton Btumenit. 200 m m = 1,2238 lbmenit.ton c. Volume uap teoritis C.F.M.ton = m x V g Pers. 12.23, Perry, 1973 Dimana: V g = volume spesifik uap yang masuk ke kompresor = 0,8 ft 3 lb Perry, 1973 C.F.M.ton = 1,2238 lbmenit.ton x 0,8 ft 3 lb = 0,979 ft 3 menit.ton d. Panas kompresor Q Q = h d - h g Pers.12.24, Perry, 1973 Dimana: h d = entalpi uap yang keluar dari kompresor : 262,09 kJkg = 112,68 Btulb h g = entalpi uap yang masuk ke kompresor : 258,99 kJkg Btulb = 111,35 Btulb Perry, 1997, hal2-289 Q = 112,68 – 111,35 = 1,33 Btulb e. Kerja kompresor W W = Q x m Pers. 12.25, Perry, 1973 W = 1,33 Btulb x 1,2238 lbmenit.ton = 1,6276 Btumenit.ton f. Daya kompresor P P = W 42,4 Btumenit P = 1,6276 42,4 = 0,03841 hpton g. Panas kondensor Panas kondensor = RE + Q Perry, 1973 = 163,4222 Btulb + 1,33 Btulb = 164,7522 Btulb Universitas Sumatera Utara h. Cycle coefficient of performance COP Q RE COP Pers. 12.27, Perry, 1973 1,33 163,4222 COP COP = 122,8738 Universitas Sumatera Utara LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI Dalam rencana pra perancangan pabrik Margarin digunakan asumsi sebagai berikut: 1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun 2. Kapasitas maksimum adalah 22.500 tontahun 3. Perhitungan didasarkan pada harga alat terpasang 4. Harga alat disesuaikan November 2008. Dimana nilai tukar dolar terhadap 5. rupiah adalah US 1 = Rp 10800 Harian Analisa.20081. Modal Investasi Tetap
Parts
» Latar Belakang Perumusan Masalah
» Tujuan Perancangan Ruang Lingkup Perancangan Manfaat Perancangan
» Definisi dan Komposisi Margarin Penggunaan Margarin
» Komposisi Minyak Kacang Tanah Sifat-Sifat Fisik dan Kimia Minyak Kacang Tanah
» Hidrogenasi Interesterifikasi Blending Modifikasi Lemak dan Minyak Dalam Pembuatan Margarin
» Tahap Bleaching Tahap Hidrogenasi Tahap Emulsifiksi Tahap Solidifikasi
» Tahap Packing Diskripsi Proses
» Penyaringan Awal Screening Klarifikasi Filtrasi
» Penukar Kation Cation Exchanger Penukar Anion Anion Exchanger
» Kebutuhan Uap Steam Kebutuhan Bahan Kimia Kebutuhan Listrik Kebutuhan Bahan Bakar
» Unit Pengolahan Limbah UTILITAS
» Spesifikasi Peralatan Utilitas Perhitungan diperoleh dari Lampiran D 1.
» Faktor PrimerUtama Faktor Sekunder
» Bentuk Organisasi Garis Bentuk Organisasi Fungsional Bentuk Organisasi Garis dan Staf
» Perincian Luas Areal Pabrik Manajemen Perusahaan
» Rapat Umum Pemegang Saham RUPS Direktur Sekretaris Manajer Pemasaran Manajer Keuangan
» Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan
» Modal Investasi Tetap Fixed Capital Investment FCI Modal KerjaWorking Capital WC
» Heater Reaktor Hidrogenasi Internal Rate of Return IRR
» Cooler Tangki Blending Internal Rate of Return IRR
» Votator 1 Worker I Internal Rate of Return IRR
» Tangki Minyak Kacang Tanah Pompa Minyak P-01
» Heater H Internal Rate of Return IRR
» Tangki Penyimpan Bleaching Earth T-02 Belt Conveyor -01
» Tangki Bleaching T-03 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Bleaching P-03 Internal Rate of Return IRR
» Filter Press Bak Penampung BP Pompa Filter P-04
» Tangki Penyimpan Hidrogen Blower B
» Reaktor Hidrogenasi R Internal Rate of Return IRR
» Pompa Reaktor P-05 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Penampungan Minyak T-05 Pompa Tangki Penampungan P-06
» Cooler C Internal Rate of Return IRR
» Pompa Cooler P-07 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Vitamin T-06 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Vitamin P-08 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Blending-1 T-07 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Tangki Blending-1 P-09
» Tangki Blending-2 T-08 Pompa Tangki Blending-2 P-10
» Votator I V-01 Internal Rate of Return IRR
» Belt Conveyor BC-02 Mesin PenghancurWorker I W-01 Belt Conveyor BC-03 Votator II V-02
» Bak Penampung BPU Pompa Bak Penampung PU-02
» Tangki Pelarutan Alum TPU-01
» Tangki Pelarutan Soda Abu TPU-02
» Pompa Larutan Soda Abu PU-04
» Tangki Klarifikasi CL Internal Rate of Return IRR
» Pompa Tangki Klarifikasi PU-05
» Tangki Sand Filter SF Pompa Tangki Sand Filtter PU-06
» Tangki Penampungan TU-01 Pompa Utilitas-1 PU-07
» Tangki Pelarutan Asam Sulfat TPU-03
» Pompa Larutan Asam Sulfat PU-08
» Tangki Pelarutan Natrium Hidroksida TPU-04
» Pompa Larutan Natrium Hidroksida PU-10
» Anion Exchanger AE Pompa Anion Exchanger 1 PU-11
» Deaerator DA Pompa Daerator PU-12
» Ketel Uap KU Pompa Tangki Utilitas 2 PU-13
» Tangki Pelarutan kaporit TPU-05
» Tangki Penampungan Air Domestik TU-02 Pompa Penampungan air domestik PU-15
» Pompa Anion Exchanger 2 PU-16
» Menara Air Pendingin MP Pompa Menara Pendingin PU-17
» Unit Refigerasi UR Internal Rate of Return IRR
» Total Penjualan Total Sales Perkiraan RugiLaba Usaha Modal Investasi Tetap Langsung MITL
Show more