Tangki Pelarutan kaporit TPU-05
26. Tangki Pelarutan kaporit TPU-05
Fungsi : Tempat pelarutan kaporit Jumlah : 1 buah Tipe : Tangki berbentuk silinder, bagian bawah datar dan tutup elipsoidal dan menggunakan pengaduk Bahan : Carbon steel Brownell Young,1959 Kondisi operasi : 30 o C.1atm Perhitungan: Laju alir bahan masuk = 0,006 kgjam Densitas soda abu 70; = 1272 kgm 3 = 79,2447 lbft 3 Kebutuhan = 90 hari Faktor keamanan = 20 Volume tangki; Vt = 3 1272 7 , 90 24 0,006 2 , 1 m kg x hari x hari jam x jam kg x = 0,0175 m 3 Diambil tinggi silinder; Hs 3 4 Dt Volume tangki; Vt = Hs Dt 2 4 1 0,0175 m 3 = Dt Dt 3 4 14 , 3 4 1 2 0,0175 m 3 = 1,0467 Dt 3 Diameter tangki; Dt = 0,2555 m = 0,8382 ft Jari – jari tangki, R = 2 m 0,2555 = 0,1278 m = 5,03 in Universitas Sumatera Utara Tinggi tangki; Hs = 3 4 x 0,2555 m = 0,3407 m = 1,1177 ft Tinggi elipsoidal; He = 4 1 x 0,2555 m = 0,0639 m Tinggi tangki total; H T = 0,3407 m + 0,0639 m = 0,4046 m Tekanan hidrostatis bahan, Ph = Po + 144 1 Hs Dimana Po = Tekanan awal 1 atm = 14,7 psi Ph = 14,7 Psi + 144 1 1,1177 79,244 3 ft ft lb = 14,7648 Psi Faktor keamanan ; Fk = 20 Tekanan disain; Pd = 1,2 x 14,7648 Psi = 17,7177 Psi Tebal silinder, ts = nc P SE R x P 6 , Dimana; P = Tekanan disain S = Tegangan yang diizinkan 18.750 psi E = Efesiensi sambungan; 80 n = Umur alat 10 tahun c = laju kecepatan korosi 0,01 intahun ts = tahun in x tahun x x 01 , 10 Psi 17,7177 6 , 0,8 x psi 18.750 in 03 , 5 Psi 17,7177 = 0,1059 in Digunakan silinder dengan ketebalan ¼ in Tebal tutup dianggap sama karena terbuat dari bahan yang sama. Tangki ini menggunakan pengaduk untuk mempercepat proses pencampuran, jenis pengaduk yang digunakan adalah propeler, dengan ketentuan; 4 , 4 1 , 5 1 , 3 , E D Da L Da W Dt Da Dimana: Dt = diameter tangki ft Universitas Sumatera Utara Da = diameter pengaduk = 0,3 x 0,8382 ft = 0,2515 ft W = lebar pengaduk = 15 x 0,2515 ft = 0,0513 ft L = panjang daun pengaduk = ¼ x 0,2515 ft = 0,0629 ft E = jarak pengaduk dari dasar = ¼ x 0,8382 ft = 2,1431 ft Daya yang dibutuhkan untuk melakukan pengadukan; P = 550 5 3 gc m Da n K T Dimana; K T = konstanta pengadukkan 6,3 n = kecepatan pengadukan 60 rpm = 1 rps gc = konstanta gravitasi 32,174 lbm ftlbf detik 2 Sehingga daya; P = 550 det 174 , 32 2447 , 79 0,2515 1 3 , 6 2 3 5 3 ik lbf ft lbm ft lb ft rps = 1x10 -7 HP = 110 hp Spesifikasi Tangki Diameter tangki; Dt = 0,2555 m Tinggi Tangki; H T = 0,4046 m Tebal silinder; ts = ¼ in Bahan konstruksi = Carbon steel Faktor korosi = 0,01 intahun Diameter pengaduk = 0,2515 Daya motor = 110 hp Tipe pengaduk = propeler27. Pompa Larutan Kaporit PU-14
Parts
» Latar Belakang Perumusan Masalah
» Tujuan Perancangan Ruang Lingkup Perancangan Manfaat Perancangan
» Definisi dan Komposisi Margarin Penggunaan Margarin
» Komposisi Minyak Kacang Tanah Sifat-Sifat Fisik dan Kimia Minyak Kacang Tanah
» Hidrogenasi Interesterifikasi Blending Modifikasi Lemak dan Minyak Dalam Pembuatan Margarin
» Tahap Bleaching Tahap Hidrogenasi Tahap Emulsifiksi Tahap Solidifikasi
» Tahap Packing Diskripsi Proses
» Penyaringan Awal Screening Klarifikasi Filtrasi
» Penukar Kation Cation Exchanger Penukar Anion Anion Exchanger
» Kebutuhan Uap Steam Kebutuhan Bahan Kimia Kebutuhan Listrik Kebutuhan Bahan Bakar
» Unit Pengolahan Limbah UTILITAS
» Spesifikasi Peralatan Utilitas Perhitungan diperoleh dari Lampiran D 1.
» Faktor PrimerUtama Faktor Sekunder
» Bentuk Organisasi Garis Bentuk Organisasi Fungsional Bentuk Organisasi Garis dan Staf
» Perincian Luas Areal Pabrik Manajemen Perusahaan
» Rapat Umum Pemegang Saham RUPS Direktur Sekretaris Manajer Pemasaran Manajer Keuangan
» Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan
» Modal Investasi Tetap Fixed Capital Investment FCI Modal KerjaWorking Capital WC
» Heater Reaktor Hidrogenasi Internal Rate of Return IRR
» Cooler Tangki Blending Internal Rate of Return IRR
» Votator 1 Worker I Internal Rate of Return IRR
» Tangki Minyak Kacang Tanah Pompa Minyak P-01
» Heater H Internal Rate of Return IRR
» Tangki Penyimpan Bleaching Earth T-02 Belt Conveyor -01
» Tangki Bleaching T-03 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Bleaching P-03 Internal Rate of Return IRR
» Filter Press Bak Penampung BP Pompa Filter P-04
» Tangki Penyimpan Hidrogen Blower B
» Reaktor Hidrogenasi R Internal Rate of Return IRR
» Pompa Reaktor P-05 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Penampungan Minyak T-05 Pompa Tangki Penampungan P-06
» Cooler C Internal Rate of Return IRR
» Pompa Cooler P-07 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Vitamin T-06 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Vitamin P-08 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Blending-1 T-07 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Tangki Blending-1 P-09
» Tangki Blending-2 T-08 Pompa Tangki Blending-2 P-10
» Votator I V-01 Internal Rate of Return IRR
» Belt Conveyor BC-02 Mesin PenghancurWorker I W-01 Belt Conveyor BC-03 Votator II V-02
» Bak Penampung BPU Pompa Bak Penampung PU-02
» Tangki Pelarutan Alum TPU-01
» Tangki Pelarutan Soda Abu TPU-02
» Pompa Larutan Soda Abu PU-04
» Tangki Klarifikasi CL Internal Rate of Return IRR
» Pompa Tangki Klarifikasi PU-05
» Tangki Sand Filter SF Pompa Tangki Sand Filtter PU-06
» Tangki Penampungan TU-01 Pompa Utilitas-1 PU-07
» Tangki Pelarutan Asam Sulfat TPU-03
» Pompa Larutan Asam Sulfat PU-08
» Tangki Pelarutan Natrium Hidroksida TPU-04
» Pompa Larutan Natrium Hidroksida PU-10
» Anion Exchanger AE Pompa Anion Exchanger 1 PU-11
» Deaerator DA Pompa Daerator PU-12
» Ketel Uap KU Pompa Tangki Utilitas 2 PU-13
» Tangki Pelarutan kaporit TPU-05
» Tangki Penampungan Air Domestik TU-02 Pompa Penampungan air domestik PU-15
» Pompa Anion Exchanger 2 PU-16
» Menara Air Pendingin MP Pompa Menara Pendingin PU-17
» Unit Refigerasi UR Internal Rate of Return IRR
» Total Penjualan Total Sales Perkiraan RugiLaba Usaha Modal Investasi Tetap Langsung MITL
Show more