Pompa Larutan Alum PU-03
5. Pompa Larutan Alum PU-03
Fungsi : Untuk mengalirkan larutan alum ke CL Tipe : Pompa injeksi Jumlah : 1 buah Bahan konnstruksi : Carbon steel Kondisi operasi : 30 o C.1atm Perhitungan: Laju alir bahan masuk = 0,2421 kgjam = 1,48x 10 -4 lbdetik Densitas campuran; = 1363 kgm 3 = 84,9139 lbft 3 Viskositas, = 1 cp = 6,72 x 10 -4 lbmft detik Laju alir volumetrik; Q = F = 3 -4 lbft 84,9139 lbdetik 1,48x10 =1,72x10 -6 ft 3 det Diameter optimum,ID op = 3,9 Q 0,45 0,13 Peter Timmerhaus,2004 ID op = 3,9 1,48x10 -6 0,45 84,9139 0,13 = 0,0165 in Dipilih pipa 18 in schedule 30 dengan data – data sebagai berikut: Kern,1950 Diameter Luar; OD = 0,4051 in Diameter dalam; ID = 0,269 in = 0,0224 ft Luas penampang; A = 0,058 in 2 = 0,0004 ft 2 Kecepatan laju alir; v = A Q = 2 3 6 ft 0,0004 detik ft 1,48x10 = 0,00037 ftdetik Bilangan Reynold, N Re = v x ID x = ik lbmft.det 10 x 6,72 det 0,00037 0224 , lbft 84,9139 4 - 3 ik ft ftx x = 1,0473 2100 aliran laminer Dari grafik 7.1 Sandler 1987 diperoleh f = 61,1095 Hammer,1987 Universitas Sumatera Utara Kelengkapan pipa: Panjang pipa lurus L 1 = 10 ft 1 buah gate valve fully open LD = 13 L 2 = 1 x 13 x 0,0224 = 0,2912 ft 2 buah elbow standar 90 o LD = 30 L 3 = 2 x 30 x 0,0224 = 1,344 ft Penyempitan mendadak, K = 0,5; LD = 27 L 4 = 1 x 27 x 0,0224 = 0,6048 ft Pembesaran mendadak,K = 1,0; LD = 51 L 5 = 1 x 51 x 0,0224 ft = 1,1424 ft + L = 13,3824 ft Faktor kerugian karena kehilangan energi; F F = gcD L fv 2 4 2 = ft x ik lbf ft lbm x ft x 0224 , det . . 174 , 32 2 3824 , 13 ftdetik 0,00037 1095 , 61 4 2 2 = 0,0003 ft lbflbm Tinggi pemompaan Z = 15 ft Dari persamaan Bernauli; 2 1 2 2 P P Wf F dP V gc g Z gc v Sandler,1987 Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar; maka: gc v 2 2 = 0 Karena tidak ada perbedaan tekanan; maka 2 1 P P dP V = 0 Sehingga persamaan Bernauli menjadi; Wf = F gc g Z Kerja pompa; Wf = F gc g Z Universitas Sumatera Utara = 15 ft x 2 2 det 174 , 32 det 174 , 32 ik lbf ft lbm ik ft + 0,0003 ft lbflbm = 15,0003 ft lbflbm Daya pompa; P = Q x x Wf = 1,72x10 -6 ft 3 detik x 84,9139 lbft 3 x 15,0003 ft lbflbm = 0,0022lb ftdetik550 = 4,4x10 -6 HP Efesiensi pompa = 80 Daya pompa; P = 0,8 HP 10 4 , 4 6 x = 5x10 -6 hp = 110 hp6. Tangki Pelarutan Soda Abu TPU-02
Parts
» Latar Belakang Perumusan Masalah
» Tujuan Perancangan Ruang Lingkup Perancangan Manfaat Perancangan
» Definisi dan Komposisi Margarin Penggunaan Margarin
» Komposisi Minyak Kacang Tanah Sifat-Sifat Fisik dan Kimia Minyak Kacang Tanah
» Hidrogenasi Interesterifikasi Blending Modifikasi Lemak dan Minyak Dalam Pembuatan Margarin
» Tahap Bleaching Tahap Hidrogenasi Tahap Emulsifiksi Tahap Solidifikasi
» Tahap Packing Diskripsi Proses
» Penyaringan Awal Screening Klarifikasi Filtrasi
» Penukar Kation Cation Exchanger Penukar Anion Anion Exchanger
» Kebutuhan Uap Steam Kebutuhan Bahan Kimia Kebutuhan Listrik Kebutuhan Bahan Bakar
» Unit Pengolahan Limbah UTILITAS
» Spesifikasi Peralatan Utilitas Perhitungan diperoleh dari Lampiran D 1.
» Faktor PrimerUtama Faktor Sekunder
» Bentuk Organisasi Garis Bentuk Organisasi Fungsional Bentuk Organisasi Garis dan Staf
» Perincian Luas Areal Pabrik Manajemen Perusahaan
» Rapat Umum Pemegang Saham RUPS Direktur Sekretaris Manajer Pemasaran Manajer Keuangan
» Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan
» Modal Investasi Tetap Fixed Capital Investment FCI Modal KerjaWorking Capital WC
» Heater Reaktor Hidrogenasi Internal Rate of Return IRR
» Cooler Tangki Blending Internal Rate of Return IRR
» Votator 1 Worker I Internal Rate of Return IRR
» Tangki Minyak Kacang Tanah Pompa Minyak P-01
» Heater H Internal Rate of Return IRR
» Tangki Penyimpan Bleaching Earth T-02 Belt Conveyor -01
» Tangki Bleaching T-03 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Bleaching P-03 Internal Rate of Return IRR
» Filter Press Bak Penampung BP Pompa Filter P-04
» Tangki Penyimpan Hidrogen Blower B
» Reaktor Hidrogenasi R Internal Rate of Return IRR
» Pompa Reaktor P-05 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Penampungan Minyak T-05 Pompa Tangki Penampungan P-06
» Cooler C Internal Rate of Return IRR
» Pompa Cooler P-07 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Vitamin T-06 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Vitamin P-08 Internal Rate of Return IRR
» Tangki Blending-1 T-07 Internal Rate of Return IRR
» Pompa Tangki Blending-1 P-09
» Tangki Blending-2 T-08 Pompa Tangki Blending-2 P-10
» Votator I V-01 Internal Rate of Return IRR
» Belt Conveyor BC-02 Mesin PenghancurWorker I W-01 Belt Conveyor BC-03 Votator II V-02
» Bak Penampung BPU Pompa Bak Penampung PU-02
» Tangki Pelarutan Alum TPU-01
» Tangki Pelarutan Soda Abu TPU-02
» Pompa Larutan Soda Abu PU-04
» Tangki Klarifikasi CL Internal Rate of Return IRR
» Pompa Tangki Klarifikasi PU-05
» Tangki Sand Filter SF Pompa Tangki Sand Filtter PU-06
» Tangki Penampungan TU-01 Pompa Utilitas-1 PU-07
» Tangki Pelarutan Asam Sulfat TPU-03
» Pompa Larutan Asam Sulfat PU-08
» Tangki Pelarutan Natrium Hidroksida TPU-04
» Pompa Larutan Natrium Hidroksida PU-10
» Anion Exchanger AE Pompa Anion Exchanger 1 PU-11
» Deaerator DA Pompa Daerator PU-12
» Ketel Uap KU Pompa Tangki Utilitas 2 PU-13
» Tangki Pelarutan kaporit TPU-05
» Tangki Penampungan Air Domestik TU-02 Pompa Penampungan air domestik PU-15
» Pompa Anion Exchanger 2 PU-16
» Menara Air Pendingin MP Pompa Menara Pendingin PU-17
» Unit Refigerasi UR Internal Rate of Return IRR
» Total Penjualan Total Sales Perkiraan RugiLaba Usaha Modal Investasi Tetap Langsung MITL
Show more