2.4.2. Uraian Proses
Proses pembuatan sarung tangan di PT. Putra Arezda Purnama terdiri dari beberapa tahapan, antara lain:
1. Proses pencampuran Compounding 2. Proses pencetakan liner
3. Proses Finishing
2.4.2.1. Proses Pencampuran Compounding
Pada tahap ini dilakukan proses pencampuran bahan baku dengan bahan tambahan. Bahan baku berupa chusion gum diletakkan ke dalam mesin mixer dan
diaduk dengan bahan tambahan yaitu SBP hexan dan air. Ketentuan pencampuran bahan dengan komposisi 1 kg chusion gum dapat dicampur dengan
200 ml hexan. Proses pengadukan berlangsung selama ± 8 jam sehingga bahan dapat tercampur dengan merata. Hasil pencampuran diambil dan kemudian
dilanjutkan pada proses pencetakan liner.
2.4.2.2. Proses Pencetakan liner
Pembuatan liner pada PT. Putra Arezda Purnama terdiri dari beberapa tahap dimana pada setiap tahap cetakan dipindahkan dengan menggunakan
conveyor mengikuti aliran yang telah ditentukan. Tahap-tahap pencetakan liner, antara lain:
Universitas Sumatera Utara
1. Acid Washing Cetakan liner dicelupkan ke tangki yang berisi larutan acid HNO
3
untuk mencuci cetakan dari kotoran-kotoran. Suhu pada tangki sekitar 50-70
C. 2. Alkali Washing
Cetakan selanjutnya dibersihkan dengan cara mencelupkan pada bak yang berisi larutan alkali untuk mentralisir keasaman Nitric Acid.
3. Rinsing Cetakan dibersihkan dengan mencelupkannya ke dalam air bersih untuk
membersihkan cetakan dari larutan kimia pada proses sebelumnya. Derajat keasaman pH air pada rinsing tank harus tetap pada skala 7, dan dijaga
kebersihannya. 4. Drying I
Proses ini dilakukan dengan menggunakan Coagulant Oven. Fungsi Coagulant Oven adalah sebagai pengering bahan kimia yang terdapat pada
cetakan setelah dicelupkan ke dalam Coagulant Tank. Suhu standar pada Coagulant Oven adalah 100 - 140
C selama ± 30 menit. 5. Curing
Proses curing adalah proses pemasakan pencetakan bunga ban dengan mesin curing press. Pencetakan bunga ban liner berlangsung dengan temperatur
sekitar 200 – 250 C.
6. Leaching Proses leaching adalah proses pencucian liner dengan menggunakan air.
Proses ini ditujukan agar cetakan dapat bersih dari kotoran karet sisa curing.
Universitas Sumatera Utara
7. Drying II Liner yang telah berbentuk bunga dikeringkan kembali dengan menggunakan
oven pada suhu sekitar 100 - 150 C. Pengeringan berlangsung selama ± 30
menit.
2.4.2.3. Proses Finishing
Kategori