5.1.2.4. Produk Cone Hydrocyclone
Cone Hydrocyclone merupakan produk yang digunakan dalam industri kelapa sawit dimana produk ini merupakan media menyambung pada produk
intinya yang tujuannya untuk menyaring minyak kelapa sawit.
A. Spefisikasi Produk
Gambar 5.7. Produk Cone Hydrocyclone
Berikut adalah spesifikasi produk Cone Hydrocyclone, yaitu sebagai berikut:
− Berat timbang produk jadi
100 Kg −
Ukuran produk : a.
Panjang 410 cm b.
Diameter luar bagian atas 680 cm c.
Diameter luar bagian bawah 90 cm d.
Diameter dalam bagian atas 62 cm e.
Diameter lubang bagian dalam 50 cm −
Ukuran batch produk jadi sejumlah 10 buah produk. −
Losses 6,6 atau sekitar 71 Kg
Universitas Sumatera Utara
B. Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone
1. Jenis Bahan Baku Utama.
Berikut adalah jenis bahan baku utama yang digunakan proses pengolahan Cone Hydrocyclone, yaitu :
− Aluminium 0,4
− Silikon 1,5 – 3
− Mangan
≤ 1 −
Nickel ≤ 1
− Chromium 12 – 15
2. Bahan Tidak Langsung.
Berikut dijabarkan kebutuhan bahan tidak langsung yang dialokasikan pada proses pengolahan Cone Hydrocyclone, yaitu :
− Kayu
− Lem
− Dempul
− Hardner
− Pasir Kwarsa
− Water Glass
− Oksigen
− Refmol Coating
− Methanol
− Gas LPG
− Kayu peti cetakan
− Slag Remover
− Batu Gerinda
− Silikon
Universitas Sumatera Utara
C. Uraian Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone
Uraian Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone. dapat dilihat pada blok diagram Gambar 5.8.
Universitas Sumatera Utara
Persiapan Bahan Pemotongan
Pembentukan Penghalusan
Perakitan Pemeriksaan Pola
Pembuatan Cetakan Pengerasan dengan CO2
Pengecatan Pengeringan
Perakitan Cetakan Penuangan
Pembongkaran Cetakan Pemisahan Pasir dari Produk
Pemeriksaan Pemotongan Sistem Saluran
Penggerindaan
Pengecatan Pengepakan
Kayu
Pasir Gas
CO2 Zirkon
Base Gas
LPG Cairan
Logam
Pembakaran Soft Annealing Pembubutan
Kayu Cat
Pemeriksaan Pengeboran
Pemeriksaan Pembersihan
Penyimpanan di Gudang Tahap-1
Tahap-2 Tahap-3
Tahap-4 Tahap-5
Tahap-6 Tahap-7
Tahap-8 Tahap-9
Tahap-10 Tahap-11
Tahap-12 Tahap-13
Tahap-14 Tahap-15
Tahap-16 Tahap-17
Tahap-19 Tahap-20
Tahap-18
Gambar 5.8. Blok Diagram Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone D. Waktu Produksi Produk Cone Hydrocyclone
Uraian proses beserta waktu proses produksi pada proses pengolahan produk Cone Hydrocyclone¸ dapat dilihat pada Tabel 5.6.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
1 Persiapan bahan kayu untuk membuat 2 cetakan 6
menitpiece 6.00
1 6.77
2 Diangkut ke bagian pemotongan untuk 2 cetakan 46
detikpiece 0.77
3 Kayu diukur dan dipotong dengan gergaji listrik untuk 2
cetakan 35 menitpiece 35.00
2 35.43
4 Diangkut ke bagian pembentukan untuk 2 cetakan 26
detikpiece 0.43
5 Kayu dibentuk dengan gergaji selendang untuk 2
cetakan 45 menitpiece 45.00
3 45.48
6 Diangkut untuk dihaluskan untuk 2 cetakan 29
detikpiece 0.48
7 Kayu dihaluskan dengan mesin gerinda sambil diperiksa
secara visual untuk 2 cetakan 41 menitpiece 41.00
4
41.87 8
Diangkut ke meja kerja untuk 2 cetakan 52 detikpiece 0.87
9 Kayu dirakit menjadi sebuah pola untuk 2 cetakan 48
menitpiece 48.00
5 89.82
10 Dibawa untuk dihaluskan untuk 2 cetakan 24
detikpiece 0.40
11 Permukaan kayu dihaluskan dengan dempul untuk 2
cetakan 41 menitpiece 41.00
12 Diangkut ke meja perataan untuk 2 cetakan 25
detikpiece 0.42
13 Diperiksa ukuran dan jumlah mal cetakan secara manual
untuk 2 cetakan 2,5 menitpiece 5.00
6 6.90
14 Diangkut ke bagian pencetakan molding 1.90
Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
Tahapan Proses
Waktu Tahapan
Universitas Sumatera Utara
menit Proses menit
15 Dimasukkan pasir silika ke dalam cetakan dengan
menggunakan sekop untuk 10 cetakan 40 menitpiece
200.00 7
207.50 16
Diperiksa kepadatan cetakan secara visual untuk 10 cetakan 1,5 menitpiece
7.50 17
Cetakan pasir dikeraskan dengan gas CO
2
sambil diperiksa untuk 10 cetakan 1,3 menitpiece
6.50 8
6.50 18
Dibawa ke bagian pengecatan untuk 10 pieces 45 detikpiece
7.50
9 51.50
19 Di cat permukaannya untuk 10 pieces 4,4
menitpiece 44.00
20 Cat dikeringkan dengan cara dibakar dengan
menggunakan gas LPG untuk 10 pieces 1,3 menitpiece
13.00 10
13.00 21
Cetakan yang sudah kering dirakit disatukan kedua cup untuk 10 pieces 39 detikpiece
6.50 11
6.50 22
Menunggu hingga jumlah cetakan cukup kemudian dibawa ke bagian penuangan
20.00
12 370.60
23 Dibawa bongkahan besi ke dapur tanur induksi untuk 2
kali peleburan 2,5 menit 5.00
24 Ditimbang logam paduan untuk 2 kali peleburan 5,2
menit 10.40
25 Dibawa logam paduan ke dapur tanur induksi untuk 2
kali peleburan 2,3 menit 4.60
26 Dimasukkan logam paduan dan dibiarkan hingga suhu
1760 C sambil diaduk untuk 2 kali peleburan 30 menit
60.00 27
Diambil sampel untuk di periksa untuk 2 kali peleburan 1,8 menit
3.60 28 Sampel diperiksa untuk 2 kali peleburan 6 menit
12.00 29
Dimasukkan slag remover sambil mengangkat kotoran karat di permukaan untuk 2 kali peleburan 7.5menit
15.00 30
Dituang ke dalam ladle gayung untuk 4 kali penuangan 5 menit
20.00 31
Dituang cairan logam ke dalam cetakan untuk 10 pieces 4 menitpiece
40.00 32 Proses pembekuan logam
180.00
Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Tahapan
Waktu
Universitas Sumatera Utara
Proses menit
Proses Tahapan
Proses menit
33 Dibawa ke bagian pembongkaran untuk 10 pieces 2
menit2 pieces 10.00
13
43.83 34
Pembongkaran cetakan dengan palu untuk 10 pieces 3 menitpiece
30.00 35
Dibawa ke mesin snapper untuk 10 pieces 46 detik2 pieces
3.83 36
Proses pemisahan pasir dari produk dengan snapper untuk 10 pieces 5 menitpiece
25.00
14
26.46 37
Dibawa ke bagian pemotongan untuk 10 pieces 35detik2 pieces
1.46 38
Dipotong sistem saluran produk dengan gerinda potong untuk 10 pieces 2,5 menitpiece
25.00
15 27.75
39 Dibawa ke bagian pembersihan 10 pieces 33 detik2
pieces 2.75
40 Dibersihkan dengan mesin sand blasting 20.00
16 20.00
41 Diperiksa kualitas produk secara visual dan dihitung
jumlah produk untuk 10 pieces 2,1 menitpiece 21.00
17 21.00
42 Dibawa ke bagian penggerindaan kasar untuk 10 pieces
1,2 menit2 pieces 6.00
18
1366.58 43 Penggerindaan untuk 10 pieces 20 menitpiece
200.00 44
Dibawa ke tungku pembakaran untuk 10 pieces 1 menit
10.00 45 Perlakuan Panas Soft Annealing
420.00 46
Dibawa ke mesin bubut skrap untuk 10 pieces 1,5 menit2 pieces
7.50 47
Dibubut dengan mesin bubut skrap untuk 10 pieces 180 menitpiece
360.00 48
Diperiksa dimensi produk untuk 10 pieces 2 menitpiece
4.00 49 Dibawa ke mesin bor untuk 10 pieces 55 detikpiece
4.58 50
Dilubangi dengan mesin bor untuk 10 pieces 60 menitpiece
300.00 51
Diperiksa kualitas produk secara visual untuk 10 pieces 1,5 menitpiece
7.50 52
Dibawa ke bagian pengecatan untuk 10 pieces 2 menit2 pieces
10.00 53
Dicat dengan menggunakan kuas untuk 10 pieces 3,7 menitpiece
37.00
Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Tahapan
Waktu
Universitas Sumatera Utara
Proses menit
Proses Tahapan
Proses menit
54 Dibawa ke bagian pengepakan untuk 10 pieces 2
menit2 piece 10.00
19 75.00
55 Dikepak untuk 10 pieces 6,5 menitpiece 65.00
56 Disimpan di gudang untuk 10 pieces 2 menitpiece 20.00
20 20.00
Total 2482.49
2482.49
Sumber: Hasil Pengukuran Total waktu produksi pada proses pembuatan produk Cone Hydrocyclone
adalah 2482.49 menit.
Berikut disajikan informasi produk yang dianalisis pada penelitian ini dapat disajikan pada Tabel 5.7.
Tabel 5.7. Data Produk yang Diproduksi Item
Lorry Wheel
Worm Screw
Ship Propeller
Cone Hydrocyclone
Berat Produk Jadi 25 Kg
120 Kg 36 Kg
100 Kg
Ukuran Batch 39 buah
8 buah 27 buah
10 buah
Losses 4
9 5
6
Waktu Produksi 2663,70
2484,97 3075,23
2482,49
5.1.3. Data Tenaga Kerja