Produk Cone Hydrocyclone Jenis Produk, Aktivitas Produksi, Uraian Proses produksi, dan Bahan Baku Produk.

5.1.2.4. Produk Cone Hydrocyclone

Cone Hydrocyclone merupakan produk yang digunakan dalam industri kelapa sawit dimana produk ini merupakan media menyambung pada produk intinya yang tujuannya untuk menyaring minyak kelapa sawit.

A. Spefisikasi Produk

Gambar 5.7. Produk Cone Hydrocyclone Berikut adalah spesifikasi produk Cone Hydrocyclone, yaitu sebagai berikut: − Berat timbang produk jadi 100 Kg − Ukuran produk : a. Panjang 410 cm b. Diameter luar bagian atas 680 cm c. Diameter luar bagian bawah 90 cm d. Diameter dalam bagian atas 62 cm e. Diameter lubang bagian dalam 50 cm − Ukuran batch produk jadi sejumlah 10 buah produk. − Losses 6,6 atau sekitar 71 Kg Universitas Sumatera Utara

B. Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone

1. Jenis Bahan Baku Utama. Berikut adalah jenis bahan baku utama yang digunakan proses pengolahan Cone Hydrocyclone, yaitu : − Aluminium 0,4 − Silikon 1,5 – 3 − Mangan ≤ 1 − Nickel ≤ 1 − Chromium 12 – 15 2. Bahan Tidak Langsung. Berikut dijabarkan kebutuhan bahan tidak langsung yang dialokasikan pada proses pengolahan Cone Hydrocyclone, yaitu : − Kayu − Lem − Dempul − Hardner − Pasir Kwarsa − Water Glass − Oksigen − Refmol Coating − Methanol − Gas LPG − Kayu peti cetakan − Slag Remover − Batu Gerinda − Silikon Universitas Sumatera Utara

C. Uraian Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone

Uraian Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone. dapat dilihat pada blok diagram Gambar 5.8. Universitas Sumatera Utara Persiapan Bahan Pemotongan Pembentukan Penghalusan Perakitan Pemeriksaan Pola Pembuatan Cetakan Pengerasan dengan CO2 Pengecatan Pengeringan Perakitan Cetakan Penuangan Pembongkaran Cetakan Pemisahan Pasir dari Produk Pemeriksaan Pemotongan Sistem Saluran Penggerindaan Pengecatan Pengepakan Kayu Pasir Gas CO2 Zirkon Base Gas LPG Cairan Logam Pembakaran Soft Annealing Pembubutan Kayu Cat Pemeriksaan Pengeboran Pemeriksaan Pembersihan Penyimpanan di Gudang Tahap-1 Tahap-2 Tahap-3 Tahap-4 Tahap-5 Tahap-6 Tahap-7 Tahap-8 Tahap-9 Tahap-10 Tahap-11 Tahap-12 Tahap-13 Tahap-14 Tahap-15 Tahap-16 Tahap-17 Tahap-19 Tahap-20 Tahap-18 Gambar 5.8. Blok Diagram Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone D. Waktu Produksi Produk Cone Hydrocyclone Uraian proses beserta waktu proses produksi pada proses pengolahan produk Cone Hydrocyclone¸ dapat dilihat pada Tabel 5.6. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone No Uraian Proses Produksi Waktu Proses menit Tahapan Proses Waktu Tahapan Proses menit 1 Persiapan bahan kayu untuk membuat 2 cetakan 6 menitpiece 6.00 1 6.77 2 Diangkut ke bagian pemotongan untuk 2 cetakan 46 detikpiece 0.77 3 Kayu diukur dan dipotong dengan gergaji listrik untuk 2 cetakan 35 menitpiece 35.00 2 35.43 4 Diangkut ke bagian pembentukan untuk 2 cetakan 26 detikpiece 0.43 5 Kayu dibentuk dengan gergaji selendang untuk 2 cetakan 45 menitpiece 45.00 3 45.48 6 Diangkut untuk dihaluskan untuk 2 cetakan 29 detikpiece 0.48 7 Kayu dihaluskan dengan mesin gerinda sambil diperiksa secara visual untuk 2 cetakan 41 menitpiece 41.00 4 41.87 8 Diangkut ke meja kerja untuk 2 cetakan 52 detikpiece 0.87 9 Kayu dirakit menjadi sebuah pola untuk 2 cetakan 48 menitpiece 48.00 5 89.82 10 Dibawa untuk dihaluskan untuk 2 cetakan 24 detikpiece 0.40 11 Permukaan kayu dihaluskan dengan dempul untuk 2 cetakan 41 menitpiece 41.00 12 Diangkut ke meja perataan untuk 2 cetakan 25 detikpiece 0.42 13 Diperiksa ukuran dan jumlah mal cetakan secara manual untuk 2 cetakan 2,5 menitpiece 5.00 6 6.90 14 Diangkut ke bagian pencetakan molding 1.90 Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan No Uraian Proses Produksi Waktu Proses Tahapan Proses Waktu Tahapan Universitas Sumatera Utara menit Proses menit 15 Dimasukkan pasir silika ke dalam cetakan dengan menggunakan sekop untuk 10 cetakan 40 menitpiece 200.00 7 207.50 16 Diperiksa kepadatan cetakan secara visual untuk 10 cetakan 1,5 menitpiece 7.50 17 Cetakan pasir dikeraskan dengan gas CO 2 sambil diperiksa untuk 10 cetakan 1,3 menitpiece 6.50 8 6.50 18 Dibawa ke bagian pengecatan untuk 10 pieces 45 detikpiece 7.50 9 51.50 19 Di cat permukaannya untuk 10 pieces 4,4 menitpiece 44.00 20 Cat dikeringkan dengan cara dibakar dengan menggunakan gas LPG untuk 10 pieces 1,3 menitpiece 13.00 10 13.00 21 Cetakan yang sudah kering dirakit disatukan kedua cup untuk 10 pieces 39 detikpiece 6.50 11 6.50 22 Menunggu hingga jumlah cetakan cukup kemudian dibawa ke bagian penuangan 20.00 12 370.60 23 Dibawa bongkahan besi ke dapur tanur induksi untuk 2 kali peleburan 2,5 menit 5.00 24 Ditimbang logam paduan untuk 2 kali peleburan 5,2 menit 10.40 25 Dibawa logam paduan ke dapur tanur induksi untuk 2 kali peleburan 2,3 menit 4.60 26 Dimasukkan logam paduan dan dibiarkan hingga suhu 1760 C sambil diaduk untuk 2 kali peleburan 30 menit 60.00 27 Diambil sampel untuk di periksa untuk 2 kali peleburan 1,8 menit 3.60 28 Sampel diperiksa untuk 2 kali peleburan 6 menit 12.00 29 Dimasukkan slag remover sambil mengangkat kotoran karat di permukaan untuk 2 kali peleburan 7.5menit 15.00 30 Dituang ke dalam ladle gayung untuk 4 kali penuangan 5 menit 20.00 31 Dituang cairan logam ke dalam cetakan untuk 10 pieces 4 menitpiece 40.00 32 Proses pembekuan logam 180.00 Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan No Uraian Proses Produksi Waktu Tahapan Waktu Universitas Sumatera Utara Proses menit Proses Tahapan Proses menit 33 Dibawa ke bagian pembongkaran untuk 10 pieces 2 menit2 pieces 10.00 13 43.83 34 Pembongkaran cetakan dengan palu untuk 10 pieces 3 menitpiece 30.00 35 Dibawa ke mesin snapper untuk 10 pieces 46 detik2 pieces 3.83 36 Proses pemisahan pasir dari produk dengan snapper untuk 10 pieces 5 menitpiece 25.00 14 26.46 37 Dibawa ke bagian pemotongan untuk 10 pieces 35detik2 pieces 1.46 38 Dipotong sistem saluran produk dengan gerinda potong untuk 10 pieces 2,5 menitpiece 25.00 15 27.75 39 Dibawa ke bagian pembersihan 10 pieces 33 detik2 pieces 2.75 40 Dibersihkan dengan mesin sand blasting 20.00 16 20.00 41 Diperiksa kualitas produk secara visual dan dihitung jumlah produk untuk 10 pieces 2,1 menitpiece 21.00 17 21.00 42 Dibawa ke bagian penggerindaan kasar untuk 10 pieces 1,2 menit2 pieces 6.00 18 1366.58 43 Penggerindaan untuk 10 pieces 20 menitpiece 200.00 44 Dibawa ke tungku pembakaran untuk 10 pieces 1 menit 10.00 45 Perlakuan Panas Soft Annealing 420.00 46 Dibawa ke mesin bubut skrap untuk 10 pieces 1,5 menit2 pieces 7.50 47 Dibubut dengan mesin bubut skrap untuk 10 pieces 180 menitpiece 360.00 48 Diperiksa dimensi produk untuk 10 pieces 2 menitpiece 4.00 49 Dibawa ke mesin bor untuk 10 pieces 55 detikpiece 4.58 50 Dilubangi dengan mesin bor untuk 10 pieces 60 menitpiece 300.00 51 Diperiksa kualitas produk secara visual untuk 10 pieces 1,5 menitpiece 7.50 52 Dibawa ke bagian pengecatan untuk 10 pieces 2 menit2 pieces 10.00 53 Dicat dengan menggunakan kuas untuk 10 pieces 3,7 menitpiece 37.00 Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan No Uraian Proses Produksi Waktu Tahapan Waktu Universitas Sumatera Utara Proses menit Proses Tahapan Proses menit 54 Dibawa ke bagian pengepakan untuk 10 pieces 2 menit2 piece 10.00 19 75.00 55 Dikepak untuk 10 pieces 6,5 menitpiece 65.00 56 Disimpan di gudang untuk 10 pieces 2 menitpiece 20.00 20 20.00 Total 2482.49 2482.49 Sumber: Hasil Pengukuran Total waktu produksi pada proses pembuatan produk Cone Hydrocyclone adalah 2482.49 menit. Berikut disajikan informasi produk yang dianalisis pada penelitian ini dapat disajikan pada Tabel 5.7. Tabel 5.7. Data Produk yang Diproduksi Item Lorry Wheel Worm Screw Ship Propeller Cone Hydrocyclone Berat Produk Jadi 25 Kg 120 Kg 36 Kg 100 Kg Ukuran Batch 39 buah 8 buah 27 buah 10 buah Losses 4 9 5 6 Waktu Produksi 2663,70 2484,97 3075,23 2482,49

5.1.3. Data Tenaga Kerja