BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
5.1.1. Kapasitas Produksi
Sejak tahun 2000, PT. Karya Deli Steelindo telah mengembangkan dan meningkatkan kemampuan dengan menggunakan Tanur Induksi Induction
Furnace untuk membuat berbagai macam besi dan baja paduan bahkan berbagai jenis Stainless Steel dengan kapasitas produksi ± 4000 kghari. Kapasitas produksi
pabrik setiap bulannya adalah sebagai berikut : Kapasitas Produksi per bulan
= ± 4000 kghari x 24 Hari Kerja
= ± 96.000 KgBulan
Adapun kapasitas produksi per bulan pada PT. Karya Deli Steelindo disajikan pada Tabel 5.1. berikut.
Tabel 5.1. Tabel Kapasitas Produksi Per Bulan Lorry Wheel
Worm Screw Ship Propeller
Cone Hydrocyclone
23,400 kg 23,040 kg
23,328 kg 24,000 kg
Universitas Sumatera Utara
5.1.2. Jenis Produk, Aktivitas Produksi, Uraian Proses produksi, dan Bahan Baku Produk.
Adapun jenis-jenis produk yang diproduksi oleh PT. Karya Deli Steelindo adalah sejumlah 35
jenis produk. Pada penelitian ini jenis produk yang dianalisis adalah sebagai berikut :
- Produk Lorry Wheel
- Produk Worm Screw
- Produk Ship Propeller
- Produk Cone Hydrocyclone
Tahapan proses produksi untuk setiap produk dikelompokkan menjadi beberapa tahapan proses, seperti yang dijelaskan pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2. Jenis Tahapan Produksi Tahapan Proses
Indeks Persiapan bahan
Tahap-1
Pemotongan
Tahap -2
Pembentukan Tahap -3
Penghalusan
Tahap -4
Perakitan Tahap -5
Pemeriksaan Pola
Tahap -6
Pembuatan cetakan Tahap -7
Pengerasan dengan CO
2
Tahap -8
Pengecatan Tahap -9
Pengeringan Tahap -10
Perakitan cetakan Tahap -11
Penuangan Tahap -12
Pembongkaran cetakan Tahap -13
Pemisahan pasir dari produk
Tahap -14
Pemotongan sistem saluran Tahap -15
Pembersihan
Tahap -16
Pemeriksaan Tahap -17
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.2. Jenis Tahapan Produksi Lanjutan Tahapan Proses
Indeks Perlakuan Khusus
Tahap -18
Pengepakan Tahap -19
Penyimpanan di gudang Tahap -20
Adapun informasi produk dan uraian proses produksi untuk masing- masing produk yang dianalisis pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
5.1.2.1. Produk Lorry Wheel
Lorry Wheel adalah produk yang digunakan oleh Palm Oil Mill industry atau industri kelapa sawit, dimana berfungsi sebagai roda yang membawa bucket
atau keranjang penampung kelapa sawit.
A. Spefisikasi Produk
Gambar 5.1. Produk Lorry Wheel
Berikut adalah spesifikasi produk Lorry Wheel, yaitu sebagai berikut: −
Berat timbang produk jadi 25 Kg −
Ukuran produk : a.
Diameter luar 300 cm
Universitas Sumatera Utara
b. Diameter lubang 60 cm
c. Tebal roda 75 cm
− Ukuran batch produk jadi sejumlah 39 buah produk.
− Losses 4,4 atau sekitar 45 Kg
B. Bahan Baku Produk Lorry Wheel
1. Bahan Baku Utama
Berikut ini adalah jenis bahan baku utama yang digunakan proses pengolahan Lorry Wheel, yaitu :
− Aluminium 0,4
− Silikon 0,4
− Mangan 0,3 – 0,6
− Carbon 0,3 – 0,6
2. Bahan Tidak Langsung.
Berikut dijabarkan kebutuhan bahan tidak langsung yang dialokasikan pada proses pengolahan Lorry Wheel, yaitu :
− Kayu
− Lem
− Dempul
− Hardner
− Pasir Kwarsa
− Water Glass
− Oksigen
− Refmol coating
− Methanol
− Gas LPG
− Kayu peti cetakan
− Slag Remover
− Silikon
Universitas Sumatera Utara
C. Uraian Proses Pengolahan Produk Lorry Wheel
Uraian proses pengolahan produk Lorry Wheel¸dapat dilihat pada blok diagram Gambar 5.2.
Persiapan Bahan Pemotongan
Pembentukan Penghalusan
Perakitan Pemeriksaan Pola
Pembuatan Cetakan Pengerasan dengan CO2
Pengecatan Pengeringan
Perakitan Cetakan Penuangan
Pembongkaran Cetakan Pemisahan Pasir dari Produk
Pembersihan Pemotongan Sistem Saluran
Pembubutan
Pengecatan Pengepakan
Penyimpanan di Gudang Kayu
Pasir Gas
CO2 Zirkon
Base Gas
LPG Cairan
Logam
Pemeriksaan
Kayu Cat
Pemeriksaan Tahap-1
Tahap-2 Tahap-3
Tahap-4 Tahap-5
Tahap-6 Tahap-7
Tahap-8 Tahap-9
Tahap-10 Tahap-11
Tahap-12 Tahap-13
Tahap-14 Tahap-15
Tahap-16 Tahap-17
Tahap-19 Tahap-20
Tahap-18
Gambar 5.2. Blok Diagram Proses Pengolahan Produk Lorry Wheel
Universitas Sumatera Utara
D. Waktu Produksi Produk Lorry Wheel
Uraian proses beserta waktu proses produksi pada proses pengolahan produk Lorry Wheel, dapat dilihat pada Tabel 5.3. di bawah.
Tabel 5.3. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Lorry Wheel
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses
menit
1 Persiapan bahan kayu untuk membuat 4 cetakan 5,5
menit piece 11.00
1
12.40 2
Diangkut ke bagian pemotongan untuk 4 cetakan 42 detik piece
1.40 3
Kayu diukur dan dipotong dengan gergaji listrik untuk membuat 4 cetakan 32 menit piece
64.00
2 64.80
4 Diangkut ke bagian pembentukan untuk 4 cetakan 24
detikpiece 0.80
5 Kayu dibentuk dengan gergaji selendang untuk membuat 4
cetakan 38 menitpiece 76.00
3 76.67
6 Diangkut untuk dihaluskan untuk 4 cetakan 20
detikpiece 0.67
7 Kayu dihaluskan dengan mesin gerinda sambil diperiksa
secara visual untuk membuat 4 cetakan 42 menitpiece 84.00
4 85.70
8 Diangkut ke meja kerja untuk 4 cetakan 51 detikpiece
1.70 9
Kayu dirakit menjadi sebuah pola untuk membuat 4 cetakan 47 menitpiece
94.00
5 171.67
10 Dibawa untuk dihaluskan untuk 4 cetakan 22 detikpiece 0.73
11 Permukaan kayu dihaluskan dengan dempul untuk membuat
4 cetakan 38 menitpiece 76.00
12 Diangkut ke meja perataan untuk 4 cetakan 28
detikpiece 0.93
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Lorry Wheel Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses
menit
13 Diperiksa ukuran dan jumlah mal cetakan secara manual
untuk 4 cetakan 2 menitpiece 8.00
6 9.70
14 Diangkut ke bagian pencetakan molding 1.70
15 Dimasukkan pasir silika ke dalam cetakan dengan
menggunakan sekop untuk 39 pieces 7 menitpiece 68.25
7
82.88 16
Diperiksa kepadatan cetakan secara visual untuk 39 pieces 1,5 menitpiece
14.63 17
Cetakan pasir dikeraskan dengan gas co
2
sambil diperiksa untuk 39 pieces 1,5 menitpiece
14.63
8
14.63 18
Dibawa ke bagian pengecatan untuk 39 pieces 50 detik2 pieces
16.67
9
180.47 19
Di cat permukaan cetakan untuk 39 pieces 4,2 menitpiece
163.80 20
Cat dikeringkan dengan cara dibakar dengan menggunakan gas LPG untuk 39 pieces 1,2 menitpiece
46.80 10
46.80 21
Cetakan yang sudah kering dirakit disatukan kedua cup untuk 39 pieces 38 detik
24.70 11
24.70 22
Menunggu hingga jumlah cetakan cukup kemudian dibawa ke bagian penuangan
20.00
12 411.80
23 Dibawa bongkahan besi ke dapur tanur induksi untuk 2
kali peleburan 2,6 menit 5.20
24 Ditimbang logam paduan untuk 2 kali peleburan 5,2
menit 10.40
25 Dibawa logam paduan ke dapur tanur induksi untuk 2 kali
peleburan 2,3 menit 4.60
26 Dimasukkan logam paduan dan dibiarkan hingga suhu 1760
C sambil diaduk untuk 2 kali peleburan 30 menit 60.00
27 Diambil sampel untuk di periksa untuk 2 kali peleburan
1,8 menit 3.60
28 Sampel diperiksa untuk 2 kali peleburan 6 menit 12.00
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Lorry Wheel Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses
menit
29 Dimasukkan slag remover sambil mengangkat kotoran karat
di permukaan untuk 2 kali peleburan 8 menit 16.00
12 411.80
30 Dituang ke dalam ladle gayung untuk 4 kali penuangan
5 menit 20.00
31 Dituang cairan logam ke dalam cetakan untuk 20 kali
penuangan 4 menit 80.00
32 Proses pembekuan logam 180.00
33 Dibawa ke bagian pembongkaran untuk 4 kali
pengangkutan 2 menitangkut 8.00
13
98.67 34
Pembongkaran cetakan dengan palu untuk 39 pieces 2 menit piece
78.00 35
Dibawa ke mesin snapper untuk 39 pieces 40 detik2 pieces
12.67 36
Proses pemisahan pasir dari produk dengan snapper untuk 39 piece 12 menitpiece
240.00
14 250.67
37 Dibawa ke bagian pemotongan untuk 39 pieces 32
detik2 pieces 10.67
38 Dipotong sistem saluran produk dengan gerinda potong
untuk 39 pieces 2,5 menitpiece 97.50
15 108.17
39 Dibawa ke bagian pembersihan 20 pieces 32 detik2
pieces 10.67
40 Dibersihkan dengan mesin sand blasting 20.00
16
20.00 41
Diperiksa kualitas produk secara visual dan dihitung jumlah produk untuk 39 pieces 2 menitpiece
78.00 17
78.00 42
Dibawa ke bagian workshop untuk 4 kali pengangkutan 2 menit10 pieces
8.00
18 642.00
43 Dibubut dengan mesin bubut skrap 45 menitpiece 450.00
44 Diperiksa dimensi produk 2 menitpiece 20.00
45 Dibawa ke bagian pengecatan untuk 4 kali pengangkutan
2 menit10 pieces 8.00
46 Dicat dengan menggunakan kuas untuk 39 pieces 4
menitpiece 156.00
47 Dibawa ke bagian pengepakan 1,5 menit2 pieces 30.00
19 264.00
48 Dikepak untuk 39 pieces 6 menitpiece 234.00
49 Disimpan di gudang 1 menit2 pieces 20.00
20 20.00
Total 2663.70
2663.70
Sumber: Hasil Pengukuran
Universitas Sumatera Utara
Total waktu produksi pada proses pembuatan produk Lorry wheel adalah
2663,70 menit.
5.1.2.2. Produk Worm Screw
Worm Screw juga merupakan produk yang digunakan oleh Palm Oil Mill industry atau industri kelapa sawit yang berfungsi sebagai alat penghancur atau
penggiling buah sawit hingga menghasilkan atau mengeluarkan minyak.
A. Spefisikasi Produk
Gambar 5.3. Produk Worm Screw
Berikut adalah spesifikasi produk Worm Screw, yaitu sebagai berikut: −
Berat timbang produk jadi 120 Kg
− Ukuran produk :
a. Panjang 1160 mm
b. Jumlah daun 4,5 daun
c. Lebar daun 27 – 47 cm
d. Diameter lubang 306 mm
− Ukuran batch produk jadi sejumlah 8 buah produk.
− Losses 8,6 atau sekitar 90 Kg
Universitas Sumatera Utara
B. Proses Pengolahan Produk Worm Screw
1. Bahan Baku Utama
Berikut adalah jenis bahan baku utama yang digunakan proses pengolahan Worm Screw, yaitu :
− Aluminium 0,4
− Silikon 0,3 – 0,6
− Mangan 1,2 – 1,6
− Molybdenum 0,15 – 0,35
− Chromium 0,3 – 0,7
− Carbon 0,3 – 0,4
2. Bahan Tidak Langsung
Berikut dijabarkan kebutuhan bahan tidak langsung yang dialokasikan pada proses pengolahan Worm Screw, yaitu :
− Kayu
− Lem
− Dempul
− Hardner
− Pasir Kwarsa
− Water Glass
− Oksigen
− Refmol Coating
− Methanol
− Gas LPG
− Kayu peti cetakan
− Slag Remover
− Batu Gerinda
− Silikon
Universitas Sumatera Utara
C. Uraian Proses Pengolahan Produk Worm Screw
Uraian Proses Pengolahan Produk Worm Screw, dapat dilihat pada blok diagram Gambar 5.4.
Persiapan Bahan Pemotongan
Pembentukan Penghalusan
Perakitan Pemeriksaan Pola
Pembuatan Cetakan Pengerasan dengan CO2
Pengecatan Pengeringan
Perakitan Cetakan Penuangan
Pembongkaran Cetakan Pemisahan Pasir dari Produk
Pemeriksaan Pemotongan Sistem Saluran
Penggerindaan
Pengecatan Pengepakan
Kayu
Pasir Gas
CO2 Zirkon
Base Gas
LPG Cairan
Logam
Pembakaran Soft Annealing Pembubutan
Kayu Cat
Pembersihan
Pemeriksaan
Penyimpanan di Gudang Tahap-1
Tahap-2 Tahap-3
Tahap-4 Tahap-5
Tahap-6 Tahap-7
Tahap-8 Tahap-9
Tahap-10 Tahap-11
Tahap-12 Tahap-13
Tahap-14 Tahap-15
Tahap-16 Tahap-17
Tahap-19 Tahap-20
Tahap-18
Gambar 5.4. Blok Diagram Proses Pengolahan Produk Worm Screw
Universitas Sumatera Utara
D. Waktu Produksi Produk Worm Screw
Uraian proses beserta waktu proses produksi pada proses pengolahan produk Worm Screw¸ dapat dilihat pada Tabel 5.4. di bawah ini.
Tabel 5.4. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Worm Screw
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
1 Persiapan bahan kayu untuk membuat 2 cetakan 6
menitpiece 6.00
1 6.78
2 Diangkut ke bagian pemotongan untuk 2 cetakan 47
detikpiece 0.78
3 Kayu diukur dan dipotong dengan gergaji listrik untuk
membuat 2 cetakan 41 menitpiece 41.00
2 41.45
4 Diangkut ke bagian pembentukan untuk 2 cetakan
47 detikpiece 0.45
5 Kayu dibentuk dengan gergaji selendang untuk 2
cetakan 57 menitpiece 57.00
3 57.48
6 Diangkut untuk dihaluskan untuk 2 cetakan 29
detikpiece 0.48
7 Kayu dihaluskan dengan mesin gerinda sambil
diperiksa secara visual untuk membuat 2 cetakan 48 menitpiece
48.00
4 48.88
8 Diangkut ke meja kerja untuk 2 cetakan 53
detikpiece 0.88
9 Kayu dirakit menjadi sebuah pola untuk membuat 2
cetakan 53 menitpiece 53.00
5 98.80
10 Dibawa untuk dihaluskan untuk 2 cetakan 24
detikpiece 0.40
11 Permukaan kayu dihaluskan dengan dempul untuk
membuat 2 cetakan 45 menitpiece 45.00
12 Diangkut ke meja perataan untuk 2 cetakan 24
detikpiece 0.40
13 Diperiksa ukuran dan jumlah mal cetakan secara
manual untuk 2 cetakan 2,3 menitpiece 4.60
6 6.40
14 Diangkut ke bagian pencetakan molding 1.80
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.4. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Worm Screw Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
15 Dimasukkan pasir silika ke dalam cetakan dengan
menggunakan sekop dan cetakan dibentuk untuk 8 pieces 45 menitpiece
180.00
7
186.00 16
Diperiksa kepadatan cetakan secara visual untuk 8 pieces 1,5 menitpiece
6.00 17
Cetakan pasir dikeraskan dengan gas CO
2
sambil diperiksa untuk 8 pieces 2 menitpiece
8.00 8
8.00 18
Dibawa ke bagian pengecatan untuk 8 pieces 42 detikpiece
5.60
9 41.60
19 Di cat permukaan cetakan untuk 8 pieces 4,5
menitpiece 36.00
20 Cat dikeringkan dengan cara dibakar dengan
menggunakan gas LPG untuk 8 pieces 1,2 menitpiece
9.60 10
9.60 21
Cetakan yang sudah kering dirakit disatukan kedua cup untuk 8 pieces 42 detikpiece
5.60 11
5.60 22
Menunggu hingga jumlah cetakan cukup kemudian dibawa ke bagian penuangan
20.00
12
352.20 23
Dibawa bongkahan besi ke dapur tanur induksi untuk 2 kali peleburan 2,5 menit
5.00 24
Ditimbang logam paduan untuk 2 kali peleburan 5,2 menit
10.40 25
Dibawa logam paduan ke dapur tanur induksi untuk 2 kali peleburan 2,3 menit
4.60 26
Dimasukkan logam paduan dan dibiarkan hingga suhu 1760 C sambil diaduk untuk 2 kali peleburan 30
menit 60.00
27 Diambil sampel untuk di periksa untuk 2 kali
peleburan 2,1 menit 4.20
28 Sampel diperiksa untuk 2 kali peleburan 6 menit 12.00
29 Dimasukkan slag remover sambil mengangkat kotoran
karat di permukaan untuk 2 kali peleburan 8 menit 16.00
30 Dituang ke dalam ladle gayung untuk 4 kali
penuangan 5 menit 20.00
31 Dituang cairan logam ke dalam cetakan untuk 8
cetakan 2,5 menitpiece 20.00
32 Proses pembekuan logam 180.00
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.4. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Worm Screw Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
33 Dibawa ke bagian pembongkaran untuk 4 kali
pengangkutan 2 menit2 pieces 8.00
13 28.93
34 Pembongkaran cetakan dengan palu untuk 8 pieces 3,2
menitpiece 17.60
35 Dibawa ke mesin snapper untuk 4 kali pengangkutan
50 detik2 pieces 3.33
36 Proses pemisahan pasir dari produk dengan snapper untuk
8 pieces 14 menitpiece 56.00
14
57.23 37
Dibawa ke bagian pemotongan untuk 2 kali pengangkutan 37 detik2 pieces
1.23 38
Dipotong sistem saluran produk dengan gerinda potong untuk 8 pieces 2,5 menitpiece
20.00
15 22.27
39 Dibawa ke bagian pembersihan untuk 4 kali pengangkutan
34 detik2 pieces 2.27
40 Dibersihkan dengan mesin sand blasting 20.00
16
20.00 41
Diperiksa kualitas produk secara visual dan dihitung jumlah produk untuk 8 pieces 2,2 menitpiece
17.60 17
17.60 42
Dibawa ke bagian penggerindaan pengerjaan kasar untuk 4 kali pengangkutan 1,2 menit2 pieces
4.80
18
1396.13 43 Penggerindaan kasar untuk 8 pieces 25 menitpiece
200.00 44
Dibawa ke tungku pembakaran untuk 8 pieces 1 menitpiece
8.00 45 Perlakuan Panas Soft Annealing
420.00 46
Dibawa ke mesin bubut skrap untuk 4 kali pengangkutan 1,5 menit2 piece
6.00 47
Dibubut dengan mesin bubut skrap untuk 8 pieces 195 menitpiece
390.00 48 Diperiksa dimensi produk untuk 8 pieces 2 menitpiece
4.00 49
Dibawa ke mesin bubut dalam untuk 8 pieces 50 detikpiece
3.33 50
Dibubut dengan mesin bubut dalam untuk 8 pieces 75 menitpiece
300.00 51 Diperiksa dimensi produk untuk 8 pieces 2 menitpiece
8.00 52
Dibawa ke bagian pengecatan untuk 8 pieces 2 menitpiece
16.00 53 Dicat dengan menggunakan kuas 4,5 menitpiece
36.00
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.4. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Worm Screw Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
54 Dibawa ke bagian pengepakan 1,5 menitpiece 12.00
19 64.00
55 Dikepak 6,5 menitpiece 52.00
56 Disimpan di gudang 2 menitpiece 16.00
20 16.00
Total 2484.97
2484.97
Sumber: Hasil Pengukuran Total waktu produksi pada proses pembuatan produk Worm Screw adalah
2484,97 menit.
5.1.2.3. Produk Ship Propeller
Ship Propeller merupakan sebuah produk yang banyak digunakan oleh marine industry atau industri perkapalan. Umumnya digunakan sebagai baling-
baling kapal yang berfungsi sebagai penggerak kapal.
A. Spefisikasi Produk
Gambar 5.5. Produk Ship Propeller
Berikut adalah spesifikasi produk Ship Propeller, yaitu sebagai berikut: −
Berat timbang produk jadi 36 Kg
Universitas Sumatera Utara
− Ukuran produk
a. Jumlah daun 4 daun
b. Diameter luar 30 inchi
c. Lebar tiap daun 7 inchi
− Ukuran batch produk jadi sejumlah 27 buah produk.
− Losses 7.2 atau sekitar 72 Kg
B. Proses Pengolahan Produk Ship Propeller
1. Bahan Baku Utama.
Berikut adalah jenis bahan baku utama yang digunakan proses pengolahan Ship Propeller, yaitu :
− Carbon
≤ 2 −
Silikon ≤ 2
− Mangan 5.5 – 7.5
− Nickel 3.5 – 5.5
− Chromium 16 – 18
− Stainless Steel 201
2. Bahan Tidak Langsung.
Berikut dijabarkan kebutuhan bahan tidak langsung yang dialokasikan pada proses pengolahan Ship Propeller, yaitu :
− Kayu
− Lem
− Dempul
− Hardner
− Pasir Kwarsa
− Water Glass
Universitas Sumatera Utara
− Oksigen
− Refmol Coating
− Methanol
− Gas LPG
− Kayu peti cetakan
− Slag Remover
− Batu Gerinda
− Silikon
C. Uraian Proses Pengolahan Produk Ship Propeller
Uraian Proses Pengolahan Produk Ship Propeller, dapat dilihat pada blok diagram Gambar 5.6.
Universitas Sumatera Utara
Persiapan Bahan Pemotongan
Pembentukan Penghalusan
Perakitan Pemeriksaan Pola
Pembuatan Cetakan Pengerasan dengan CO2
Pengecatan Pengeringan
Perakitan Cetakan Penuangan
Pembongkaran Cetakan Pemisahan Pasir dari Produk
Pemeriksaan Pemotongan Sistem Saluran
Pengepakan Kayu
Pasir Gas
CO2 Zirkon
Base Gas
LPG
Cairan Logam
Pembakaran Quencing
Pemeriksaan Pencelupan
Penggerindaan Pembubutan
Kayu Pembersihan
Pemeriksaan
Penyimpanan di Gudang Tahap-1
Tahap-2 Tahap-3
Tahap-4 Tahap-5
Tahap-6 Tahap-7
Tahap-8 Tahap-9
Tahap-10 Tahap-11
Tahap-12 Tahap-13
Tahap-14 Tahap-15
Tahap-16 Tahap-17
Tahap-19 Tahap-20
Tahap-18
Gambar 5.6. Blok Diagram Proses Pengolahan Produk Ship Propeller
Universitas Sumatera Utara
D. Waktu Produksi Produk Ship Propeller
Uraian proses beserta waktu proses produksi pada proses pengolahan produk Ship Propeller¸ dapat dilihat pada Tabel 5.5.
Tabel 5.5. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Ship Propeller
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
1 Persiapan bahan kayu untuk membuat 3 cetakan 5,5
menitpiece 5.50
1
6.25 2
Diangkut ke bagian pemotongan 45 detikpiece 0.75
3 Kayu diukur dan dipotong dengan gergaji listrik untuk 3
cetakan 45 menitpiece 45.00
2
45.42 4
Diangkut ke bagian pembentukan 25 detikpiece 0.42
5 Kayu dibentuk dengan gergaji selendang untuk 3 cetakan 48
menitpiece 48.00
3 48.47
6 Diangkut untuk dihaluskan 28 detikpiece
0.47 7
Kayu dihaluskan dengan mesin gerinda sambil diperiksa secara visual untuk 3 cetakan 39 menitpiece
39.00
4 39.83
8 Diangkut ke meja kerja 50 detikpiece
0.83 9
Kayu dirakit menjadi sebuah pola untuk 3 cetakan 51 menitpiece
51.00
5 169.68
10 Dibawa untuk dihaluskan 23 detikpiece 0.38
11 Permukaan kayu dihaluskan dengan dempul untuk 3
cetakan 39 menitpiece 117.00
12 Diangkut ke meja perataan untuk 3 cetakan 26 detikpiece 1.30
13 Diperiksa ukuran dan jumlah mal cetakan secara manual
untuk 3 pieces 2.5 menitpiece 7.50
6 9.30
14 Diangkut ke bagian pencetakan molding 1.80
15 Dimasukkan pasir silika ke dalam cetakan dengan
menggunakan sekop untuk 27 pieces 40 menitpiece 360.00
7 373.50
16 Diperiksa kepadatan cetakan secara visual untuk 27 pieces
1,5 menitpiece 13.50
17 Cetakan pasir dikeraskan dengan gas CO
2
sambil diperiksa untuk 27 pieces 1,5 menitpiece
13.50 8
13.50
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.5. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Ship Propeller Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
18 Dibawa ke bagian pengecatan untuk 27 pieces 41
detikpiece 18.45
9 142.65
19 Di cat permukaan cetakan untuk 27 pieces 4,6 menitpiece 124.20
20 Cat dikeringkan dengan cara dibakar dengan menggunakan gas
LPG untuk 27 pieces 1,3 menitpiece 35.10
10
35.10 21
Cetakan yang sudah kering dirakit disatukan kedua cup untuk 27 pieces 43 detikpiece
19.35 11
19.35 22
Menunggu hingga jumlah cetakan cukup kemudian dibawa ke bagian penuangan
20.00
12
413.20 23
Dibawa bongkahan besi ke dapur tanur induksi untuk 2 kali peleburan 2,6 menit
5.20 24 Ditimbang logam paduan untuk 2 kali peleburan 5,3 menit
10.60 25
Dibawa logam paduan ke dapur tanur induksi untuk 2 kali peleburan 2,2 menit
4.40 26
Dimasukkan logam paduan dan dibiarkan hingga suhu 1760 C sambil diaduk untuk 2 kali peleburan 30 menit
60.00 27
Diambil sampel untuk di periksa untuk 2 kali peleburan 2 menit
4.00 28 Sampel diperiksa untuk 2 kali peleburan 6 menit
12.00 29
Dimasukkan slag remover sambil mengangkat kotoran karat di permukaan untuk 2 kali peleburan 8 menit
16.00 30
Dituang ke dalam ladle gayung untuk 4 kali penuangan 5 menit
20.00 31
Dituang cairan logam ke dalam cetakan untuk 27 cetakan 3 menitpiece
81.00 32 Proses pembekuan logam
180.00 33
Dibawa ke bagian pembongkaran untuk 27 pieces 2 menit2 piece
28.00
13 119.50
34 Pembongkaran cetakan dengan palu untuk 27 pieces 3
menitpiece 81.00
35 Dibawa ke mesin snapper untuk 27 pieces 45 detik 2
piece 10.50
36 Proses pemisahan pasir dari produk dengan snapper untuk 27
pieces 10 menitpiece 140.00
14 144.08
37 Dibawa ke bagian pemotongan untuk 27 pieces 35 detik2
piece 4.08
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.5. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Ship Propeller Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
38 Dipotong sistem saluran produk dengan gerinda potong untuk
27 pieces 2,5 menitpiece 67.50
15 74.97
39 Dibawa ke bagian pembersihan untuk 27 pieces 32 detik2
pieces 7.47
40 Dibersihkan dengan mesin sand blasting 20.00
16
20.00 41
Diperiksa kualitas produk secara visual dan dihitung jumlah produk untuk 27 pieces 2,2 menitpiece
59.40 17
59.40 42
Dibawa ke tungku pembakaran untuk 5 kali pengangkutan 1,2 menit6 pieces
6.00
18
1159.03 43 Perlakuan Panas Quencing
30.00 44
Dibawa untuk dicelup untuk 5 kali pengangkutan 40 detik6 pieces
3.33 45 Dicelup ke dalam air untuk 5 kali celup 6 menit6 pieces
30.00 46
Dibawa ke mesin bubut dalam untuk 5 kali pengangkutan 1,5 menit6 pieces
7.50 47
Dibubut dengan mesin bubut dalam untuk 27 pieces 75 menitpiece
675.00 48 Diperiksa dimensi produk untuk 27 pieces 2 menitpiece
18.00 49
Dibawa ke mesin gerinda halus untuk 2 kali pengangkutan 1,1 menit5 pieces
2.20 50 Penggerindaan untuk 27 pieces 40 menitpiece
360.00 51
Diperiksa dimensi produk untuk 27 pieces 1,5 menitpiece
13.50 52
Diperiksa keseimbangan produk untuk 27 pieces 1,5 menitpiece
13.50 53
Dibawa ke bagian pengepakan untuk 27 pieces 2 menit6 pieces
10.00
19 172.00
54 Dikepak untuk 27 pieces 6 menitpiece 162.00
55 Disimpan di gudang untuk 27 pieces 2 menit6 pieces 10.00
20 10.00
Total 3075.23
3075.23
Sumber: Hasil Pengukuran Total waktu produksi pada proses pembuatan produk Ship Propeller
adalah 3075.23 menit.
Universitas Sumatera Utara
5.1.2.4. Produk Cone Hydrocyclone
Cone Hydrocyclone merupakan produk yang digunakan dalam industri kelapa sawit dimana produk ini merupakan media menyambung pada produk
intinya yang tujuannya untuk menyaring minyak kelapa sawit.
A. Spefisikasi Produk
Gambar 5.7. Produk Cone Hydrocyclone
Berikut adalah spesifikasi produk Cone Hydrocyclone, yaitu sebagai berikut:
− Berat timbang produk jadi
100 Kg −
Ukuran produk : a.
Panjang 410 cm b.
Diameter luar bagian atas 680 cm c.
Diameter luar bagian bawah 90 cm d.
Diameter dalam bagian atas 62 cm e.
Diameter lubang bagian dalam 50 cm −
Ukuran batch produk jadi sejumlah 10 buah produk. −
Losses 6,6 atau sekitar 71 Kg
Universitas Sumatera Utara
B. Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone
1. Jenis Bahan Baku Utama.
Berikut adalah jenis bahan baku utama yang digunakan proses pengolahan Cone Hydrocyclone, yaitu :
− Aluminium 0,4
− Silikon 1,5 – 3
− Mangan
≤ 1 −
Nickel ≤ 1
− Chromium 12 – 15
2. Bahan Tidak Langsung.
Berikut dijabarkan kebutuhan bahan tidak langsung yang dialokasikan pada proses pengolahan Cone Hydrocyclone, yaitu :
− Kayu
− Lem
− Dempul
− Hardner
− Pasir Kwarsa
− Water Glass
− Oksigen
− Refmol Coating
− Methanol
− Gas LPG
− Kayu peti cetakan
− Slag Remover
− Batu Gerinda
− Silikon
Universitas Sumatera Utara
C. Uraian Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone
Uraian Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone. dapat dilihat pada blok diagram Gambar 5.8.
Universitas Sumatera Utara
Persiapan Bahan Pemotongan
Pembentukan Penghalusan
Perakitan Pemeriksaan Pola
Pembuatan Cetakan Pengerasan dengan CO2
Pengecatan Pengeringan
Perakitan Cetakan Penuangan
Pembongkaran Cetakan Pemisahan Pasir dari Produk
Pemeriksaan Pemotongan Sistem Saluran
Penggerindaan
Pengecatan Pengepakan
Kayu
Pasir Gas
CO2 Zirkon
Base Gas
LPG Cairan
Logam
Pembakaran Soft Annealing Pembubutan
Kayu Cat
Pemeriksaan Pengeboran
Pemeriksaan Pembersihan
Penyimpanan di Gudang Tahap-1
Tahap-2 Tahap-3
Tahap-4 Tahap-5
Tahap-6 Tahap-7
Tahap-8 Tahap-9
Tahap-10 Tahap-11
Tahap-12 Tahap-13
Tahap-14 Tahap-15
Tahap-16 Tahap-17
Tahap-19 Tahap-20
Tahap-18
Gambar 5.8. Blok Diagram Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone D. Waktu Produksi Produk Cone Hydrocyclone
Uraian proses beserta waktu proses produksi pada proses pengolahan produk Cone Hydrocyclone¸ dapat dilihat pada Tabel 5.6.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
menit Tahapan
Proses Waktu
Tahapan Proses menit
1 Persiapan bahan kayu untuk membuat 2 cetakan 6
menitpiece 6.00
1 6.77
2 Diangkut ke bagian pemotongan untuk 2 cetakan 46
detikpiece 0.77
3 Kayu diukur dan dipotong dengan gergaji listrik untuk 2
cetakan 35 menitpiece 35.00
2 35.43
4 Diangkut ke bagian pembentukan untuk 2 cetakan 26
detikpiece 0.43
5 Kayu dibentuk dengan gergaji selendang untuk 2
cetakan 45 menitpiece 45.00
3 45.48
6 Diangkut untuk dihaluskan untuk 2 cetakan 29
detikpiece 0.48
7 Kayu dihaluskan dengan mesin gerinda sambil diperiksa
secara visual untuk 2 cetakan 41 menitpiece 41.00
4
41.87 8
Diangkut ke meja kerja untuk 2 cetakan 52 detikpiece 0.87
9 Kayu dirakit menjadi sebuah pola untuk 2 cetakan 48
menitpiece 48.00
5 89.82
10 Dibawa untuk dihaluskan untuk 2 cetakan 24
detikpiece 0.40
11 Permukaan kayu dihaluskan dengan dempul untuk 2
cetakan 41 menitpiece 41.00
12 Diangkut ke meja perataan untuk 2 cetakan 25
detikpiece 0.42
13 Diperiksa ukuran dan jumlah mal cetakan secara manual
untuk 2 cetakan 2,5 menitpiece 5.00
6 6.90
14 Diangkut ke bagian pencetakan molding 1.90
Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Proses
Tahapan Proses
Waktu Tahapan
Universitas Sumatera Utara
menit Proses menit
15 Dimasukkan pasir silika ke dalam cetakan dengan
menggunakan sekop untuk 10 cetakan 40 menitpiece
200.00 7
207.50 16
Diperiksa kepadatan cetakan secara visual untuk 10 cetakan 1,5 menitpiece
7.50 17
Cetakan pasir dikeraskan dengan gas CO
2
sambil diperiksa untuk 10 cetakan 1,3 menitpiece
6.50 8
6.50 18
Dibawa ke bagian pengecatan untuk 10 pieces 45 detikpiece
7.50
9 51.50
19 Di cat permukaannya untuk 10 pieces 4,4
menitpiece 44.00
20 Cat dikeringkan dengan cara dibakar dengan
menggunakan gas LPG untuk 10 pieces 1,3 menitpiece
13.00 10
13.00 21
Cetakan yang sudah kering dirakit disatukan kedua cup untuk 10 pieces 39 detikpiece
6.50 11
6.50 22
Menunggu hingga jumlah cetakan cukup kemudian dibawa ke bagian penuangan
20.00
12 370.60
23 Dibawa bongkahan besi ke dapur tanur induksi untuk 2
kali peleburan 2,5 menit 5.00
24 Ditimbang logam paduan untuk 2 kali peleburan 5,2
menit 10.40
25 Dibawa logam paduan ke dapur tanur induksi untuk 2
kali peleburan 2,3 menit 4.60
26 Dimasukkan logam paduan dan dibiarkan hingga suhu
1760 C sambil diaduk untuk 2 kali peleburan 30 menit
60.00 27
Diambil sampel untuk di periksa untuk 2 kali peleburan 1,8 menit
3.60 28 Sampel diperiksa untuk 2 kali peleburan 6 menit
12.00 29
Dimasukkan slag remover sambil mengangkat kotoran karat di permukaan untuk 2 kali peleburan 7.5menit
15.00 30
Dituang ke dalam ladle gayung untuk 4 kali penuangan 5 menit
20.00 31
Dituang cairan logam ke dalam cetakan untuk 10 pieces 4 menitpiece
40.00 32 Proses pembekuan logam
180.00
Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Tahapan
Waktu
Universitas Sumatera Utara
Proses menit
Proses Tahapan
Proses menit
33 Dibawa ke bagian pembongkaran untuk 10 pieces 2
menit2 pieces 10.00
13
43.83 34
Pembongkaran cetakan dengan palu untuk 10 pieces 3 menitpiece
30.00 35
Dibawa ke mesin snapper untuk 10 pieces 46 detik2 pieces
3.83 36
Proses pemisahan pasir dari produk dengan snapper untuk 10 pieces 5 menitpiece
25.00
14
26.46 37
Dibawa ke bagian pemotongan untuk 10 pieces 35detik2 pieces
1.46 38
Dipotong sistem saluran produk dengan gerinda potong untuk 10 pieces 2,5 menitpiece
25.00
15 27.75
39 Dibawa ke bagian pembersihan 10 pieces 33 detik2
pieces 2.75
40 Dibersihkan dengan mesin sand blasting 20.00
16 20.00
41 Diperiksa kualitas produk secara visual dan dihitung
jumlah produk untuk 10 pieces 2,1 menitpiece 21.00
17 21.00
42 Dibawa ke bagian penggerindaan kasar untuk 10 pieces
1,2 menit2 pieces 6.00
18
1366.58 43 Penggerindaan untuk 10 pieces 20 menitpiece
200.00 44
Dibawa ke tungku pembakaran untuk 10 pieces 1 menit
10.00 45 Perlakuan Panas Soft Annealing
420.00 46
Dibawa ke mesin bubut skrap untuk 10 pieces 1,5 menit2 pieces
7.50 47
Dibubut dengan mesin bubut skrap untuk 10 pieces 180 menitpiece
360.00 48
Diperiksa dimensi produk untuk 10 pieces 2 menitpiece
4.00 49 Dibawa ke mesin bor untuk 10 pieces 55 detikpiece
4.58 50
Dilubangi dengan mesin bor untuk 10 pieces 60 menitpiece
300.00 51
Diperiksa kualitas produk secara visual untuk 10 pieces 1,5 menitpiece
7.50 52
Dibawa ke bagian pengecatan untuk 10 pieces 2 menit2 pieces
10.00 53
Dicat dengan menggunakan kuas untuk 10 pieces 3,7 menitpiece
37.00
Tabel 5.6. Uraian Proses Produksi beserta Waktu Produksi pada Proses Pengolahan Produk Cone Hydrocyclone Lanjutan
No Uraian Proses Produksi
Waktu Tahapan
Waktu
Universitas Sumatera Utara
Proses menit
Proses Tahapan
Proses menit
54 Dibawa ke bagian pengepakan untuk 10 pieces 2
menit2 piece 10.00
19 75.00
55 Dikepak untuk 10 pieces 6,5 menitpiece 65.00
56 Disimpan di gudang untuk 10 pieces 2 menitpiece 20.00
20 20.00
Total 2482.49
2482.49
Sumber: Hasil Pengukuran Total waktu produksi pada proses pembuatan produk Cone Hydrocyclone
adalah 2482.49 menit.
Berikut disajikan informasi produk yang dianalisis pada penelitian ini dapat disajikan pada Tabel 5.7.
Tabel 5.7. Data Produk yang Diproduksi Item
Lorry Wheel
Worm Screw
Ship Propeller
Cone Hydrocyclone
Berat Produk Jadi 25 Kg
120 Kg 36 Kg
100 Kg
Ukuran Batch 39 buah
8 buah 27 buah
10 buah
Losses 4
9 5
6
Waktu Produksi 2663,70
2484,97 3075,23
2482,49
5.1.3. Data Tenaga Kerja
Berdasarkan jenis tahapan proses produksi masing-masing produk di atas, maka perincian alokasi tenaga kerja langsung untuk masing-masing jenis produk
tersebut berdasarkan jenis aktivitas produksi dapat diperhatikan pada Tabel 5.8. berikut.
Tabel 5.8. Data Tenaga Kerja Langsung
Universitas Sumatera Utara
Jenis Produk Lorry
Wheel Worm
Screw Ship
Propeller Cone
Hydrocyclone Jumlah orang
24 26
26 28
Tabel 5.9. Data Tenaga Kerja Tidak Langsung No.
Jenis Pekerjaan Jumlah
1 Manager Produksi
1 2
Manager Workshop 1
3 Staff
12 4
Bagian Kebersihan 4
5 Satpam
3 6
Mandor 6
7 Supervisor
6
5.1.4. Data Mesin Produksi
Berikut adalah jenis-jenis mesin yang digunakan oleh PT. Karya Deli Steelindo.
Tabel 5.10. Jenis Mesin Produksi PT. Karya Deli Steelindo No
Jenis Mesin
1 Gergaji Listrik
2 Gergaji Selendang
3 Gerinda Kayu
4 Sand Dryer
5 Sand Recycle
6 Tanur Induksi
7 Snapper
8 Gerinda Potong
9 Sand Blasting
10 Bubut
11 Bubut Skrap
12 Bor
13 Gerinda Halus
Universitas Sumatera Utara
5.1.5. Data Jam Kerja
Data jam kerja PT. Karya Deli Steelindo adalah pukul 08.00 sd 17.00 WIB mulai senin hingga jumat, untuk hari sabtu mulai pukul 08.00 sd 17.00 WIB
dengan jumlah jam istrirahat selama 1 jam setiap hari kerja.
5.1.6. Data Aktivitas Produksi