• Finish Tank I
Finish Tank I sebagai tempat penampungan air. Air dari Finish Tank I akan dialirkan ke Finish Tank II.
• Finish Tank II
Finish Tank II berfungsi sebagai tempat penampungan air yang akan dilairkan ke ruang pengisian Filler masing-masing kemasan.
5. Proses Pengisian dan Pengemasan Air Minum Pada Kemasan 240 ml
Proses pengisian air pada kemasan 240 ml dilakukan di ruangan yang steril dengan suhu berkisar 20
o
C – 25
o
C. Proses pengisian dilakukan dengan menggunakan mesin otomatis disebut Sunny. Ruangan pengisian terdiri dari mesin
pengisi Filler yang dilengkapi dengan dispenser line, dan nozzle, mesin UV Aquafine untuk penyinaran ultraviolet, supply cup, pemanasanperekatanheating
dan pemotongan lidcutting. Proses pengisisan dan pengemasannya adalah sebagai berikut:
Cup-cup dari ruang infeed masuk ke dalam dispenser line yang terdiri dari 8 line. Setiap line terdiri dari 50 cup. Secara otomatis 8 cup terdorong dan langsung diisi
oleh air dari Filler. Sebelum air sampai dari tank Filler, air disinari ultraviolet untuk menghilangkan ozon dalam air sehingga air tersebut dapat langsung
diminum. Cup yang telah terisi oleh air bergerak ke pemasangan lid, kemudian pemanasan serta perekatan lid dan kemudian ke pemotongan lid.
Cup dibawa keluar dari ruangan Filler dengan conveyor masuk ke ruangan Visual Control untuk memeriksa kualitas produk. Pemeriksaan ini dilakukan
dengan manual oleh seorang operator dengan bantuan lampu 160 watt. Cup yang lolos seleksi bergerak ke Video Jet untuk memberi kode produksi. Setelah itu
produk bergerak ke bagian pengepakan. Pengepakan dilakukan secara manual. Produk dimasukkan ke dalam karton box yang terdiri dari 48 cupbox. Selanjutnya
karton box akan diberi stempel kode produksi dengan stempel manual biasa oleh pelaksana packing dan proses pengisolasian karton box dan dilakukan dengan
mesin carton seal. Kotak disusun diatas pallet sebanyak 84 kotakpallet. Selanjutnya produk diangkat ke gudang produk jadi jaditruck pengangkut dengan
forklift.
6. Proses Pengisian dan Pengemasan Air Minum Pada Kemasan 600 ml dan 1500 ml
Proses pengisian pada kemasan 600 ml dan 1500 ml dilakukan pada ruangan yang steril dengan suhu berkisar 20
o
C – 25
o
C. Pengisian untuk masing- masing kemasan ini dilakukan pada ruangan yang berbeda namun prosesnya
sama. Proses pengisisan air dilakukan dengan menggunakan mesin otomatis dan kapasitas air yang keluar dapat distel. Mesin pengisian air adalah Monoblock
Vacuum Filler. Dalam ruang pengisian Filler terdapat mesin pengisisan yang dilengkapi dengan recovery tank sebagai penampungan air dari Finish Tank II,
nozzle sebagai saluran pengisisan air ke dalam botol kemasan dan support bottle sebagai tempat berdirinya botol pada saat diisi.
Proses pengisian dan pengemasannya adalah sebagai berikut:
Botol k emasan disusun di conveyor di ruang infeed dan dibawa ke ruang pengisian. Tutup ulir dibawa ke ruang pengisian dan dimasukkan ke dalam
storage cap. Botol kemasan di conveyor akan diarahkan ke bottle support dan botol
secara otomatis diisi oleh nozzle. Botol-botol yang telah diisi air bergerak menuju mesin capcapper. Botol akan diberi tutup ulir dan ditekan.
Botol-botol kemasan keluar dari ruang pengisian dan masuk ke dalam ruangan Visual Control dengan conveyor. Di ruangan Visual Control seorang
Visual Control akan memeriksa kualitas produk dengan bantuan Lampu 160 watt. Botol kemasan yang lolos seleksi keluar dari ruangan Visual Control langsung
diberi kode produksi dengan Video Jet pada botol kemasan. Selanjutnya pemberian capseal pada tutup kemasan tutup ulir, pemberian label pada badan
botol kemasan, dan perbaikan posisi label dan ketiga kegiatan ini dilakukan oleh pelaksana labelcapseal secara manual. Kemudian botol kemasan akan masuk ke
dalam mesin Shrink Tunel untuk memanaskan dan merekatkan capseal dan label. Suhu yang digunakan dalam mesin Shrink Tunel adalah 180
o
C – 250
o
C. Botol kemasan produk keluar dari mesin Shrink Tunel dan langsung
dilakukan pengepakan. Produk dimasukkan ke dalam kotak karton yang terdiri dari 24 botol untuk kemasan 600 ml dan 12 botol untuk kemasan 1500 ml.
Selanjutnya karton box akan diberi stempel kode produksi dengan video zet di bagian packing dan proses pengisolasian karton box dilakukan dengan mesin
cartoon seal. Kotak box disusun di atas papan pallet sebanyak 84 kotakpallet
untuk kemasan 600 ml dan 70 kotakpallet untuk kemasan 1500 ml. Selanjutnya diangkat ke gudang produk jaditruck pengangkut dengan forklift.
7. Proses Pengisian dan Pengemasan Air minum pada Kemasan Galon
