Grating dan Packing Mesin dan Peralatan

pembakaran sebelumnya. Ini dilakukan selama 2 jam dengan pintu oven dibiarkan terbuka. Pintu oven ditutup dan panel thermal diatur sampai C 1200 untuk masak penuh atau C 600 selama 5 jam atau selama 7 jam dengan suhu C 900 untuk setengah matang tergantung spesifikasi kekerasan yang diminta konsumen - Pintu oven dibuka dan former dibiarkan dingin sampai suhu mencapai 300 derajat selama 4 jam baru bisa dikeluarkan dari tungku oven

h. Grating dan Packing

- Untuk former yang mendapat perlakuan glaze, tapak dan ujung-ujung jari former dihaluskan dengan mesin grating. Sedangkan untuk unglaze tidak memperoleh perlakuan Glazing, former dibersihkan dari debu-debu yang menempel dengan mesin pembersih debu. - Sebelum cetakan sarung tangan dipacking, setiap cetakan melalui kegiatan final quality control FQC. Kegiatan ini antara lain uji berat dengan sampel dan uji dimensi untuk seluruh cetakan sarung tangan. Setelah melalui FQC, produk dibungkus dengan plastik dan dipacking dengan kardus dan kemudian ditandai dengan spidol tipe produknya dan asal konsumen supaya tidak tertukar dengan permintaan lainnya Blok diagram proses pembuatan cetakan sarung tangan dapat dilihat pada Gambar 2.2. Universitas Sumatera Utara Compunding Filling Texture Desain Mould Pemanggangan Grating Block Mould Master Mould Washing Spray On Glaze Packing Production Mould Gambar 2.2. Blok Diagram Proses Pembuatan Cetakan Sarung Tangan

2.5. Mesin dan Peralatan

Adapun spesifikasi mesin yang digunakan dalam kegiatan produksi di lantai pabrik dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin Universitas Sumatera Utara No. Mesin Peralatan Spesifikasi Jumlah Fungsi 1. Mesin Slinder - Kapasitas :1,5-2 lenganjam - Daya : 22 KW - Tegangan 200-230 Volt - Arus: 10 ampere - Putaran: max 30 rpm 1 unit pembuatan lengan pada pembuatan design mould 2. Tangki kacau - Type : R88M-WP75030M - Daya Tampung : 3,5 ton compound - Daya : 5 KW - Tegangan: 200 Volt - Arus : 77,6 ampere - Putaran : 20-30 rpm 3 unit tempat pencampuran tanah liat baru, recycle, air dan sodium silikat. 3. Tangki Mixer - - Daya tampung: 7 ton compound - Tegangan: 100-240 VAC - Daya : 1 KW - Putaran: 20-30 rpm 2 unit berfungsi menampung compound hasil saring tapis dan pemagnetan. 4. Tangki Penampungan - Daya tampung : 5 ton - Tegangan: 100-240 VAC - Daya : 1 KW - Putaran: 20-30 rpm 6 unit penampungan utama hasil compounding untuk departemen filling. 5. Tangki Stok - Daya tampung : 4 ton - Tegangan: 100-240 VAC - Daya : 1 KW - Putaran: 20-30 rpm 1 unit penampungan sementara hasil compounding dari tangki penampungan utama 6. Tangki Hijau - Daya tampung: 2 ton - Tegangan: 100-240 VAC - Daya : 1 KW - Putaran: 20-30 rpm 12 unit compound dikacau dan mengalami pemvakuman selama 4 jam untuk pengisian melalui filling gun 7. Drive Chain Conveyor - Tipe : 3J3JV Daya tampung: 100 mould - Tegangan: 200-230 V 3 unit pengisian compound ke mould dan dijalankan dengan kecepatan terentu sambil menunggu kering Universitas Sumatera Utara - Daya : 1 HP - Frekuensi: 5060 Hz 8. Mesin Drying Oven Filling - Daya tampung: 5 trolley - Tegangan: 100-240 V - Frekuensi: 50 Hz - Daya : 1,5 W 1 unit mengeringkan former hasil dari filling 9. Mesin Texture - Kapasitas : 60-90formerjam - Tegangan: 100-240 V - Tekanan : max 160 psi 8 unit membuat tekstur pada former dengan menembakkan ceramic ball Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin lanjutan No. Mesin Peralatan Spesifikasi Jumlah Fungsi 10. Oven - Kapasitas: 700 former sekali panggang - Suhu: max 1500 derajat Celsius - Tegangan: 100-240 V - Tekanan : max 1000 psi 9 unit memanggang former 11. Mesin Grating - Kapasitas:20-30 formerjam - Tegangan: 100-240 VAC - Daya : 1 KW - Putaran: 100-200 rpm 3 unit menghaluskan sisi tapak dan ujung jari former glaze 12. Mesin Penghisap Debu - Kapasitas:20-30 formerjam - Tegangan: 100-240 VAC - Daya : 1 kw - Putaran:100-200 rpm 3 unit membersihkan debu-debu yang tersisa pada former unglaze. Sumber : Departemen Maintenace PT Mark Dynamics Indonesia Peralatan yang digunakan untuk pembuatan cetakan sarung tangan adalah terlihat pada tabel 2.3 berikut. Universitas Sumatera Utara Tabel 2.3. Spesifikasi Peralatan No Nama Peralatan Fungsi Peralatan 1 Pisau Memotong bagian yang tidak diperlukan 2 Meteran Mengukur panjang, lebar, tinggi dan diameter. 3 Rol siku Pengukuran sudut dan kelurusan 4 Kaliper Pengecek kelurusan 5 Palu Alat dalam pembuatan mould 6 Papan Digunakan untuk pembuatan mould 7 Desain mould Pembuatan block mould 8 Block mould Pembuatan master mould 9 Master mould Pembuatan mould produksi Tabel 2.3. Spesifikasi Peralatan lanjutan No Nama Peralatan Fungsi Peralatan 10 Timbangan Mengukur berat dari tepung putih, tepung kuning, berat former dll 11 Spon Membersihkan former 12 Kuas Membersihkan former 13 Alat kikis Membersihkan former 14 Air gun Membersihkan former dengan bantuan angin. 15 Alat pengukur tinggi Mengukur tinggi dari former 16 Viscometer Mengukur viskositas dari bahan yang digunakan 17 Stopwatch Mengukur waktu dalam pengukuran berat jenis dan viskositas 18 Saringan filter Saringan untuk menyaring tanah yang ditumpahkan pada departemen filling 19 Ember Tempat penampungan air 20 Kain penggosok Membersihkan former pada departemen washing Universitas Sumatera Utara 21 Sarung tangan Alat pelindung tangan 22 Magnet batang Membersihkan tanah compound, formula Spray dan glaze dari biji-biji besi

2.6. Utilitas