pembakaran sebelumnya. Ini dilakukan selama 2 jam dengan pintu oven dibiarkan terbuka. Pintu oven ditutup dan panel thermal diatur sampai
C 1200
untuk masak penuh atau C
600 selama 5 jam atau selama 7 jam
dengan suhu C
900 untuk setengah matang tergantung spesifikasi
kekerasan yang diminta konsumen
- Pintu oven dibuka dan former dibiarkan dingin sampai suhu mencapai 300
derajat selama 4 jam baru bisa dikeluarkan dari tungku oven
h. Grating dan Packing
- Untuk former yang mendapat perlakuan glaze, tapak dan ujung-ujung jari
former dihaluskan dengan mesin grating. Sedangkan untuk unglaze tidak memperoleh perlakuan Glazing, former dibersihkan dari debu-debu yang
menempel dengan mesin pembersih debu.
- Sebelum cetakan sarung tangan dipacking, setiap cetakan melalui kegiatan
final quality control FQC. Kegiatan ini antara lain uji berat dengan sampel dan uji dimensi untuk seluruh cetakan sarung tangan. Setelah
melalui FQC, produk dibungkus dengan plastik dan dipacking dengan kardus dan kemudian ditandai dengan spidol tipe produknya dan asal
konsumen supaya tidak tertukar dengan permintaan lainnya
Blok diagram proses pembuatan cetakan sarung tangan dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Universitas Sumatera Utara
Compunding Filling
Texture Desain Mould
Pemanggangan
Grating Block Mould
Master Mould
Washing Spray On
Glaze
Packing Production
Mould
Gambar 2.2. Blok Diagram Proses Pembuatan Cetakan Sarung Tangan
2.5. Mesin dan Peralatan
Adapun spesifikasi mesin yang digunakan dalam kegiatan produksi di lantai pabrik dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin
Universitas Sumatera Utara
No. Mesin
Peralatan Spesifikasi
Jumlah Fungsi
1. Mesin Slinder
- Kapasitas :1,5-2 lenganjam
- Daya : 22 KW
- Tegangan 200-230 Volt
- Arus: 10 ampere
- Putaran: max 30 rpm
1 unit pembuatan lengan pada pembuatan
design mould
2. Tangki kacau
- Type : R88M-WP75030M
- Daya Tampung : 3,5 ton compound
- Daya : 5 KW
- Tegangan: 200 Volt
- Arus
: 77,6 ampere -
Putaran : 20-30 rpm
3 unit tempat pencampuran tanah liat baru,
recycle, air dan sodium silikat.
3. Tangki Mixer
- - Daya tampung: 7 ton compound
- Tegangan: 100-240 VAC
- Daya : 1 KW
- Putaran: 20-30 rpm
2 unit berfungsi menampung compound
hasil saring tapis dan pemagnetan.
4. Tangki
Penampungan
- Daya tampung : 5 ton
- Tegangan: 100-240 VAC
- Daya : 1 KW
- Putaran: 20-30 rpm
6 unit penampungan utama hasil
compounding untuk departemen
filling.
5. Tangki Stok
- Daya tampung : 4 ton
- Tegangan: 100-240 VAC
- Daya : 1 KW
- Putaran: 20-30 rpm
1 unit penampungan sementara hasil
compounding dari tangki
penampungan utama
6. Tangki Hijau
- Daya tampung: 2 ton
- Tegangan: 100-240 VAC
- Daya : 1 KW
- Putaran: 20-30 rpm
12 unit compound dikacau dan mengalami
pemvakuman selama 4 jam untuk pengisian melalui filling gun
7. Drive Chain
Conveyor
- Tipe : 3J3JV
Daya tampung: 100 mould -
Tegangan: 200-230 V
3 unit pengisian compound ke mould dan
dijalankan dengan kecepatan terentu sambil menunggu kering
Universitas Sumatera Utara
- Daya
: 1 HP -
Frekuensi: 5060 Hz
8. Mesin
Drying Oven Filling
- Daya tampung: 5 trolley
- Tegangan: 100-240 V
- Frekuensi: 50 Hz
- Daya
: 1,5 W
1 unit mengeringkan former hasil dari filling
9. Mesin Texture
- Kapasitas : 60-90formerjam
- Tegangan: 100-240 V
- Tekanan : max 160 psi
8 unit membuat tekstur pada former dengan
menembakkan ceramic ball
Tabel 2.2. Spesifikasi Mesin lanjutan
No. Mesin
Peralatan Spesifikasi
Jumlah Fungsi
10. Oven
- Kapasitas:
700 former
sekali panggang
- Suhu: max 1500 derajat Celsius
- Tegangan: 100-240 V
- Tekanan : max 1000 psi
9 unit memanggang former
11. Mesin Grating
- Kapasitas:20-30 formerjam
- Tegangan: 100-240 VAC
- Daya : 1 KW
- Putaran: 100-200 rpm
3 unit menghaluskan sisi tapak dan ujung
jari former glaze
12. Mesin
Penghisap Debu
- Kapasitas:20-30 formerjam
- Tegangan: 100-240 VAC
- Daya : 1 kw
- Putaran:100-200 rpm
3 unit membersihkan debu-debu yang tersisa
pada former unglaze.
Sumber : Departemen Maintenace PT Mark Dynamics Indonesia
Peralatan yang digunakan untuk pembuatan cetakan sarung tangan adalah terlihat pada tabel 2.3 berikut.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.3. Spesifikasi Peralatan No
Nama Peralatan Fungsi Peralatan
1 Pisau
Memotong bagian yang tidak diperlukan 2
Meteran Mengukur panjang, lebar, tinggi dan diameter.
3 Rol siku
Pengukuran sudut dan kelurusan 4
Kaliper Pengecek kelurusan
5 Palu
Alat dalam pembuatan mould 6
Papan Digunakan untuk pembuatan mould
7 Desain mould
Pembuatan block mould 8
Block mould Pembuatan master mould
9 Master mould
Pembuatan mould produksi
Tabel 2.3. Spesifikasi Peralatan lanjutan No
Nama Peralatan Fungsi Peralatan
10 Timbangan
Mengukur berat dari tepung putih, tepung kuning, berat former dll
11 Spon
Membersihkan former 12
Kuas Membersihkan former
13 Alat kikis
Membersihkan former 14
Air gun Membersihkan former dengan bantuan angin.
15 Alat pengukur
tinggi Mengukur tinggi dari former
16 Viscometer
Mengukur viskositas dari bahan yang digunakan 17
Stopwatch Mengukur waktu dalam pengukuran berat jenis dan
viskositas
18 Saringan filter
Saringan untuk menyaring tanah yang ditumpahkan pada departemen filling
19 Ember
Tempat penampungan air 20
Kain penggosok Membersihkan former pada departemen washing
Universitas Sumatera Utara
21 Sarung tangan
Alat pelindung tangan 22
Magnet batang Membersihkan tanah compound, formula Spray dan
glaze dari biji-biji besi
2.6. Utilitas