Sugar Cane Industry Pemanfaatan EBT pada Industri Terpilih

91 2016 INDONESIA ENERGY OUTLOOK Menurut PPIH 2015, konsumsi energi alternatif di industri semen tahun 2013 diperkirakan mencapai 3 terhadap total konsumsi energinya, bahkan ada industri semen yang sudah mengkonsumsi energi alternatif sebesar 8. Jenis energi alternatif yang digunakan sangat beragam mencakup ban bekas, sampah, limbah plastik, tempurung kelapa, makanan bekas, oil sludge, kemasan bekas, rice husk, dan lainnya. Nilai kalor energi alternatif yang digunakan di kiln minimal 2.500 kcalkg dengan kandungan mineral minimal 50. Berbeda dengan ketiga industri terpilih di atas, pemanfaatan energi alternatif pada industri semen tidak di disain sejak awal sehingga merupakan tambahan yang memerlukan modiikasi tersendiri dalam proses penyediaan dan pemanfaatan energi alternatif. Penggunaan energi alternatif pada industri semen secara ekonomi menguntungkan dan kendala yang dapat terjadi adalah kontunuitas pasokan energi alternatif. Intensitas konsumsi energi industri semen rata-rata mencapai 3,11 GJton semen atau dengan produksi semen sebanyak 57,74 juta ton pada tahun 2014 memerlukan energi sekitar 187 PJ, termasuk 5,83 PJ energi alternatif. Industri semen juga menggunakan minyak solar dalam proses produksinya yang mencapai 8,44 terhadap total konsumsi minyak solar pada ke-4 industri terpilih atau mencapai 0,23 PJ. Berdasarkan penjabaran tersebut, total konsumsi EBT keempat industri terpilih tersebut pada tahun 2014 mencapai 131 juta SBM atau 2,37 kali lebih banyak dibanding konsumsi biomassa yang dipublikasikan dalam HEESI 2015. Hal ini menunjukkan bahwa konsumsi energi di sektor energi yang dipublikasikan selama ini masih kurang 86 juta SBM dan mitigasi GRK dari pemanfaatan EBT juga lebih rendah. According to the PPIH 2015, alternative fuel consumption of cement industry in 2013 was estimated at 3 of its total energy consumption. There are even cement industries that already consume alternative fuel by 8. Alternative fuel is varied from old tires, waste, plastic waste, coconut shells, expired food, oil sludge, packaging scrap, rice husk, and others. Caloriic value of alternative fuel used in the kiln is at least 2,500 kcalkg with mineral content of at least 50. Unlike the above three selected industries, alternative fuel utilization in cement industry was not incorporated in the initial design so it requires modiications in the suppy and utilization of alternative fuel. Alternative fuel utilization in cement industry is economically proitable with dificulty in its supply continuity. Energy consumption intensity in cement industry on average was 3.11 GJtonne cement with cement production of 57.74 million tonnes in 2014 and required approximately 187 PJ of energy, including 5.83 PJ of alternative fuel. Cement industry also uses diesel oil in production process, which reached 8.44 0.23 PJ of total diesel oil consumption of the four selected industries. Based on the above explanation, total EBT consumption of the four selected industries in 2014 reached 131 million BOE or 2,37 times higher than biomass consumption published in HEESI 2015. This shows that the published energy consumption in energy sector missed approximately 86 million BOE as well as much lower GHG mitigation from NRE utilization.