4.5. Kerangka Konseptual
Kerangka teoritis adalah suatu model konseptual yang menunjukkan hubungan logis antara faktor variabel yang telah diidentifikasi penting untuk
menganalisis masalah penelitian Sukaria, 2012. Pola hubungan antar variabel dalam kerangka teoritis pada penelitian ini dapat dilihat dibawah ini :
- Lead time - Defect Produk Cacat
Waktu Siklus Jumlah Produksi
- Minimum Lead Time
- Tingkat Sigma Usulan Perbaikan
Gambar 4.1 Kerangka Konseptual Penelitian
4.6. Rancangan Penelitian
Penelitian dilaksanakan sesuai dengan langkah-langkah sebagai berikut: 1.
Penelitian diawali dengan melakukan pengamatan pendahuluan ke perusahaan untuk mengetahui proses produksi gula, informasi pendukung,
dan masalah yang dihadapi oleh perusahaan. Permasalahan yang terjadi adalah kualitas gula yang tidak sesuai standar sehingga jumlah kecacatan
tinggi dan melebihi dari standar perusahaan. 2.
Tahap selanjutnya adalah pengumpulan data. Data yang dikumpulkan ada dua jenis yaitu:
a. Data primer yang digunakan yaitu pengelompokan aktivitas produksi,
perbaikan aktivitas produksi, penyebab kualitas yang tidak sesuai standar,
Universitas Sumatera Utara
akar permasalahan penyebab kualitas yang tidak sesuai standar, penentuan alternatif perbaikan, dan pembobotan alternatif perbaikan.
b. Data sekunder antara lain gambaran umum perusahaan, struktur organisasi
perusahaan, data mesin dan peralatan, jumlah penjualan, waktu produksi, kapasitas produksi, jumlah operator, jam kerja dan data kriteria perbaikan.
3. Pengolahan data primer dan sekunder yang telah dikumpulkan.
4. Analisis terhadap hasil pengolahan data.
5. Penarikan kesimpulan dan diberikan saran untuk penelitian dan perusahaan.
Langkah-langkah proses penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Universitas Sumatera Utara
Identifikasi Masalah Awal
Warna dan ukuran butir gula yang tidak sesuai dengan standar kualitas dan terdapat aktivtas yang tidak memberikan nilai tambah sehingga menyebabkan
tinggnya jumlah kecacatan
Pengumpulan Data
1. Data primer
-
Pengelompokan aktivitas produksi - Perbaikan aktivitas produksi
- Penyebab kualitas yang tidak sesuai standar - Akar permasalahan penyebab kualitas yang tidak
sesuai standar - Penentuan alternatif perbaikan
2. Data sekunder - gambaran umum perusahaan
- struktur organisasi perusahaan - data mesin dan peralatan
- jumlah penjualan - waktu produksi
- kapasitas produksi - jumlah operator
- jam kerja - data kriteria perbaikan.
Analisis Pemecahan MasalaH
Merekomendasikan usulan perbaikan terbaik untuk mengurangi kecacatn
Kesimpulan dan Saran Mulai
Selesai
Studi Pendahuluan
1. Proses produksi 2. Informasi Pendukung
3. Masalah
Studi Literatur
1. Teori Buku 2. Referensi Jurnal Penelitian
3. Langkah-langkah penyelesaian
Pengolahan Data 1. Tahap Define
2. Tahap Measure 3. Tahap Analyze
4. Tahap Improve 5. Tahap Control
Gambar 4.2. Langkah-langkah Proses Penelitian
Universitas Sumatera Utara
4.7. Pengumpulan Data
Kategori