Dilakukan proses pengeringan dan Dibawa ke vibrating screen menggunakan Dilakukan pemisahan antara gula krikilan, Dibawa ke stasiun pengemasan Gula menunggu untuk dikemas Dilakukan pengemasan 50kgkarung Dibawa ke Gudang menggunakan Bahan baku dibawa ke st

32. Disalurkan ke tangki tunggu

5.45 1.00 5.45 6 5.80

33. Didiamkan untuk beberapa saat

15.00 1.00 15.00 6 15.96 Tabel 5.10.Rekapitulasi Perhitungan Waktu Baku Proses Produksi Lanjutan No. Aktivitas Waktu Siklus Rf Waktu Normal All Waktu Baku

34. Dipompakan ke alat pemanas II Juice

Heater II 6.04 1.00 6.04 6 6.42

35. Dilakukan pemanasan dengan suhu 100 -

1005 o C 10.00 1.24 12.40 13 14.25

36. Dibawa ke flash tank

6.17 1.00 6.17 6 6.56

37. Dihilangkan udara dan gas-gas yang

terlarut dalam nira 5.11 1.24 6.33 13 7.28

38. Dialirkan ke door clalifer

6.07 1.00 6.07 6 6.46

39. Diendapkan untuk memisahkan nira jernih

dan kotor 100.00 1.24 124.00 13 142.53

40. Dialirkan ke evaporator station

6.52 1.00 6.52 6 6.93

41. Dilakukan proses vakum

20.00 1.16 23.20 14 26.98

42. Dibawa ke stasiun masakan

5.45 1.00 5.45 6 5.80

43. Dilakukan proses kristalisasi

120.00 1.16 139.20 12 158.18

44. Dibawa ke stasiun pemutaranpemisahan

6.19 1.00 6.19 6 6.59

45. Dipisahkan antara gula murni dengan

stroop 17.66 1.14 20.13 12 22.87

46. Dibawa ke sugar dryfer and cooler

menggunakan grasshopper 4.51 1.00 4.51 6 4.80

47. Dilakukan proses pengeringan dan

pendinginan 18.43 1.19 21.93 13 25.21

48. Dibawa ke vibrating screen menggunakan

bucket elevator 6.69 1.00 6.69 6 7.11

49. Dilakukan pemisahan antara gula krikilan,

gula halus, dan gula produk 11.16 1.19 13.27 13 15.26

50. Dibawa ke stasiun pengemasan

5.76 1.00 5.76 6 6.13

51. Gula menunggu untuk dikemas

35.68 1.00 35.68 6 37.96

52. Dilakukan pengemasan 50kgkarung

6.82 1.21 8.25 14 9.59

53. Dibawa ke Gudang menggunakan

conveyor 8.37 1 8.37 6 8.91 Universitas Sumatera Utara 5.2.2.3.Perhitungan Metric Lean Perhitungan metric lean dilakukan untuk mengetahui keadaan suatu pabrik dari sudut pandang lean dengan tujuan dapat memberi usulan berdasarkan prinsip- prinsip lean untuk memperbaiki keadaan pabrik tersebut. Langkah-langkah perhitungan metrik lean adalah sebagai berikut: a. Perhitungan Manufacturing Lead Time Manufacturing lead time adalah waktu yang dibutuhkan untuk melakukan proses produksi dari awal sampai dengan akhir berdasarkan waktu baku. Perhitungan manufacturing lead time ini dilakukan dengan cara menjumlahkan seluruh waktu proses kerja yang terdiri dari 53 proses kerja. Uraian proses kerja dan waktu baku yang telah dihitung sebelumnya dapat dilihat pada Tabel 5.12. Tabel 5.12. Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu Baku No. Aktivitas Waktu Baku 1. Tebu dibawa ke pabrik menggunakan truk 57.49 2. Truk menunggu untuk ditimbang 17.37 3. Truk yang berisikan tebu ditimbang 7.41 4. Truk menuju ke tempat penumpukan bahan baku sementara 3.54 5. Tebu ditumpuk di penumpukan sementara 22.86

6. Bahan baku dibawa ke stasiun pemotongan menggunakan

log loader 5.27 7. Log loader memasukkan tebu ke cane feeding 1.53

8. Tebu dibawa ke cane cutter I melalui cane carier

6.80

9. Dilakukan pemotongan secara horizontal