Dicampurkan dengan gas SO2 Disalurkan ke tangki tunggu Didiamkan untuk beberapa saat Dipompakan ke alat pemanas II Juice Heater II Dilakukan pemanasan dengan suhu 100 - 1005 Dibawa ke flash tank Dihilangkan udara dan gas-gas yang terlarut dalam nira Dial

Tabel 5.12. Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu Baku Lanjutan No. Aktivitas Waktu Baku 15. Tebu digiling didalam penggilingan I 28.90

16. Ampas dari penggilingan pertama dibawa ke dalam

penggilingan II 3.60

17. Tebu digilang didalam penggilingan II

30.88

18. Nira ditampung pada bak penampungan

23.92

19. Dibawa ke juice strainer

5.34

20. Dilakukan penyaringan antara nira dan ampas

23.12

21. Ditampung pada bak penampungan sementara

12.65

22. Dipompakan ke penimbangan tangki nira mentah melalui

pipa saringan 7.07

23. Dilakukan penimbangan nira

18.48

24. Dipompakan ke alat pemanas I Juice Heater I

5.30

25. Dilakukan pemanasan dengan suhu 70 - 75

o C 14.25

26. Dipompakan ke defekator

7.09

27. Dicampurkan dengan susu kapur

3.09

28. Dipompakan ke tangki netralisasi

6.91

29. Diaduk dengan alat pengaduk mekanis

5.23

30. Dipompakan ke sulfitator

6.99

31. Dicampurkan dengan gas SO2

2.66

32. Disalurkan ke tangki tunggu

5.80

33. Didiamkan untuk beberapa saat

15.96

34. Dipompakan ke alat pemanas II Juice Heater II

6.42

35. Dilakukan pemanasan dengan suhu 100 - 1005

o C 14.25

36. Dibawa ke flash tank

6.56

37. Dihilangkan udara dan gas-gas yang terlarut dalam nira

7.28

38. Dialirkan ke door clalifer

6.46

39. Diendapkan untuk memisahkan nira jernih dan kotor

142.53

40. Dialirkan ke evaporator station

6.93

41. Dilakukan proses vakum

26.98

42. Dibawa ke stasiun masakan

5.80

43. Dilakukan proses kristalisasi

158.18

44. Dibawa ke stasiun pemutaranpemisahan

6.59

45. Dipisahkan antara gula murni dengan stroop

22.87

46. Dibawa ke sugar dryfer and cooler menggunakan

grasshopper 4.80 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.12. Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu Baku No. Aktivitas Waktu Baku

47. Dilakukan proses pengeringan dan pendinginan

25.21

48. Dibawa ke vibrating screen menggunakan bucket elevator

7.11

49. Dilakukan pemisahan antara gula krikilan, gula halus, dan

gula produk 15.26

50. Dibawa ke stasiun pengemasan

6.13

51. Gula menunggu untuk dikemas

37.96

52. Dilakukan pengemasan 50kgkarung

9.59

53. Dibawa ke Gudang menggunakan conveyor