Tabel 5.3. Data Jumlah MesinPeralatan di Lantai Produksi PGKM
No. Nama MesinPeralatan
Jumlah MesinPeralatan Unit
1 First Cane Cutter
2
2
Cane Mill 5
3 Weight Bridge
2
4 Cane Crane
2
5
Truck Tippler 1
6 Cane Stacker
5
7 Cane Feeding Table
2
8 Juice Weighting Scale
1
9 Raw Juice Tank
2
10 Juice Heater
5
11 Defekator
1
12 Clarifier Tank
1
13 Vacum Filter
1
14 Quadruple Evaporator
2
15
Toladura Reaction Tank 1
16 Toladura Aeration Tank
1
17 Boiler
2
18 Turbin Generator
2
19 Transformator
3
Sumber: Pabrik Gula Kwalamadu PTPN. II
5.1.5. Data Aliran Proses
Data aliran proses produksi gula di PGKM berdasarkan hasil pengamatan adalah sebagai berikut:
1. Membawa tebu ke pabrik dengan menggunakan truk
2. Truk yang berisikan tebu menunggu untuk ditimbang
Universitas Sumatera Utara
3. Menimbang truk yang berisikan tebu
4. Truk menuju ke tempat penumpukan bahan baku sementara
5. Menumpuk tebu di penumpukan sementara
6. Membawa tebu ke stasiun pemotongan menggunakan log loader
7. Memasukkan tebu ke cane feeding menggunakan log loader
8. Membawa tebu ke cane cutter I melalui cane carier
9. Melakukan pemotongan secara horizontal
10. Membawa tebu ke cane cutter II
11. Mencacah tebu menjadi bagian-bagian yang lebuh kecil ukurannya
12. Membawa tebu ke tramp iron separator
13. Memisahkan antara potongan tebu dan kotoran besi
14. Membawa tebu ke stasiun gilingan
15. Tebu digiling di dalam penggilingan I
16. Membawa ampas penggilingan pertama ke dalam penggilingan II
17. Tebu digiling dalam penggilingan II
18. Menampung nira pada bak penampungan
19. Membawa nira ke juice strainer
20. Melakukan penyaringan antara nira dan ampas
21. Ditampung pada bak penampungan semenetara
22. Dipompakan ke penimbangan tangki nira mentah melalui pipa saringan
23. Dilakukan penimbangan nira
24. Dipompakan ke alat pemanas I Juice Heater I
25. Dilakukan pemanasan dengan suhu 70 - 75
o
C
Universitas Sumatera Utara
26. Dipompakan ke defekator
27. Dicampurkan dengan susu kapur
28. Dipompakan ke tangki netralisasi
29. Diaduk dengan alat pengaduk mekanis
30. Dipompakan ke sulfitator
31. Dicampurkan dengan gas SO2
32. Disalurkan ke tangki tunggu
33. Didiamkan untuk beberapa saat
34. Dipompakan ke alat pemanas II Juice Heater II
35. Dilakukan pemanasan dengan suhu 100 - 1005
o
C 36.
Dibawa ke flash tank 37.
Dihilangkan udara dan gas-gas yang terlarut dalam nira 38.
Dialirkan ke door clarifier 39.
Diendapkan untuk memisahkan nira jernih dan kotor 40.
Dialirkan ke evaporator station 41.
Dilakukan proses vakum 42.
Dibawa ke stasiun masakan 43.
Dilakukan proses kristalisasi 44.
Dibawa ke stasiun pemutaranpemisahan 45.
Dipisahkan antara gula murni dengan stroop 46.
Dibawa ke sugar dryfer and cooler menggunakan grasshopper 47.
Dilakukan proses pengeringan dan pendinginan 48.
Dibawa ke vibrating screen menggunakan bucket elevator
Universitas Sumatera Utara
49. Dilakukan pemisahan antara gula krikilan, gula halus, dan gula produk
50. Dibawa ke stasiun pengemasan
51. Gula menunggu untuk dikemas
52. Dilakukan pengemasan 50kgkarung
53. Dibawa ke Gudang menggunakan conveyor
5.1.6. Penilaian Rating Factor Operator
