Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric
Transbuana, 2009.
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Data yang diperlukan untuk proses pengolahan adalah sebagai berikut :
5.1.1. Aliran Proses Produksi
Proses produksi transformator pada PT Morawa Electric Transbuana secara garis besar dapat dikelompokkan menjadi lima kelompok tahapan, yaitu
sebagai berikut : 6.
Pengendalian Design 7.
Proses Produksi Transformator 8.
Proses Produksi Casing 9.
Proses Produksi Akhir 10.
Proses Pengujian Akhir Namun, di sini peneliti hanya mengamati tahapan pada poin dua, empat
dan lima. Aliran proses produksi poin dua, empat dan lima dapat dilihat pada Gambar 5.1.dan 5.2. secara berurutan.
5.1.2. Waktu Proses Produksi
Untuk memperoleh waktu pengamatan tiap tahapan proses produksi maka peneliti melakukan pengukuran waktu secara langsung dengan menggunakan jam
henti Stopwatch. Jumlah pengukuran waktu yang dilakukan biasanya sepuluh
Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric
Transbuana, 2009.
kali atau lebih Iftikar Z. Sutalaksana. Hasil pengukuran waktu pengamatan pada tiap tahapan proses produksi dapat dilihat pada Tabel 5.1.
Selain waktu tiap tahapan proses, peneliti juga mengumpulkan waktu transportasi dari suatu stasiun kerja ke stasiun kerja di depannya. Pada saat
pengukuran waktu transportasi di lantai pabrik peneliti memiliki keterbatasan waktu, oleh karena itu untuk menentukan besar waktu transportasi dari suatu
stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya peneliti berdiskusi dengan pihak pabrik. Hasil penentuan waktu transportasi dari suatu stasiun kerja ke stasiun kerja
lainnya dapat dilihat pada Tabel 5.2. di bawah ini.
Tabel 5.2. Data Waktu Transportasi Menit pada Lantai Pabrik untuk Proses
Produksi Transformator
Ke Work Center
Dari 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10 11
W 1
15
o 2
15
r
3 15
k
4 15
C 5
15
e 6
20
n 7
15
t 8
15
e 9
15
r 10
30
Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric
Transbuana, 2009.
Sumber : Hasil Diskusi dengan Pihak Pabrik
Keterangan : WC 1
= Stasiun Kerja Pemotongan Silicon Steel WC 2
= Stasiun Kerja Penggulungan Inti Trafo WC 3
= Stasiun Kerja Pemanggangan Inti Trafo WC 4
= Stasiun Kerja Pengujian Rugi-rugi Inti WC 5
= Stasiun Kerja Penggulungan Kumparan WC 6
= Stasiun Kerja Pemasangan Koneksi WC 7
= Stasiun Kerja Pengeringan WC 8
= Stasiun Kerja Pemasangan Casing WC 9
= Stasiun Kerja Pengisian Minyak WC 10
= Stasiun Kerja Pengujian Akhir WC 11
= Stasiun Kerja Finishing
Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric Transbuana, 2009.
Tabel 5.1. Hasil Pengukuran Waktu Proses Produksi
No. Aktivitas
Pengamatan Waktu Produksi Menit 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
1 Pemotongan Silicon Steel
139,16 137,65
138,98 137,23
139,39 139,72
137,22 139,95
139,12 137,08
2 Penggulungan Inti Trafo
96,37 99,00
93,34 97,17
97,63 93,68
98,71 98,53
101,93 91,86
3 Pemanggangan Inti Trafo
1441,57 1447,13
1449,33 1444,37
1442,57 1446,46
1446,08 1443,59
1445,90 1442,62
4 Pengujian Rugi-rugi Inti
25,67 29,42
26,29 26,84
28,48 28,41
29,29 26,89
29,12 26,96
5 Penggulungan Kumparan
484,52 492,24
518,63 506,23
535,55 539,51
459,61 539,96
468,76 529,74
6 Pemasangan Koneksi
503,81 441,77
469,81 467,54
451,44 455,13
516,12 452,05
470,16 456,33
7 Pengeringan
2935,27 3033,06
3485,98 3226,21
3526,13 3204,17
2960,82 3450,89
3330,74 2880,06
8 Pemasangan Casing
42,51 46,97
41,57 45,43
49,39 45,79
43,66 46,71
47,22 47,40
9 Pemanasan Minyak
9,58 9,86
9,72 9,88
8,47 9,25
8,74 9,48
9,86 9,64
10 Pengisian Minyak
18,74 17,24
19,59 17,94
17,51 17,35
19,11 17,08
18,39 19,59
11 Pengujian Akhir
17,58 15,22
17,57 16,05
15,56 15,65
15,13 17,30
17,46 15,73
12 Finishing
36,98 38,84
39,28 35,25
35,06 38,76
37,47 36,32
35,58 38,15
Sumber : Hasil Pengukuran Pada saat dilakukan pengamatan di lantai pabrik peneliti tidak mendapati adanya aktivitas perbaikan yang disebabkan oleh kegagalan pengeringan dan
pengujian akhir. Namun, setelah berdiskusi dengan kepala produksi di lantai pabrik diperoleh kesimpulan bahwa untuk aktivitas perbaikan yang disebabkan oleh kedua peristiwa tersebut pernah terjadi di lantai pabrik dengan presentase yang kecil, rata-rata waktu perbaikan disebabkan oleh kegagalan pengeringan
Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric Transbuana, 2009.
adalah 210 menit dengan simpangan baku sama dengan 3,873 menit, sedangkan rata-rata waktu perbaikan disebabkan oleh kegagalan pengujian akhir adalah 1440 menit dengan simpangan baku sama dengan 7,745 menit.
Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric
Transbuana, 2009.
5.1.3. Probabilitas Kegagalan yang Terjadi pada Setiap Tahapan Proses
