Menentukan Value Stream Manager Membuat Diagram Aliran Informasi dan Material

Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric Transbuana, 2009. 35 3 ¢ 3150 KVA 1 1 Tabel 5.13. Jumlah Produksi Transformator Tahun 2008 Lanjutan No. Spesifikasi Bulan Jumlah unit 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 36 3 ¢ 3500 KVA 2 2 1 1 6 37 3 ¢ 4000 KVA 1 1 1 3 38 3 ¢ 5000 KVA 1 1 2 39 3 ¢ 6000 KVA 2 1 3 40 3 ¢ 6500 KVA 1 1 Total 784 Sumber : PT Morawa Electric Transbuana

5.2.4.2. Menentukan Value Stream Manager

Untuk membantu peneliti selama proses penelitian berlangsung sangatlah penting bekerja sama dengan orang yang memahami keseluruhan kegiatan yang berlangsung dilantai pabrik. Pada value stream mapping orang ini disebut sebagai value stream manager. Value stream manager membantu peneliti untuk mempela jari dan memahami secara detail aktivitas-aktivitas yang berlangsung di lantai pabrik. Peneliti meminta bantuan kepada kepala produksi untuk menjadi value stream manager selama penelitian berlangsung.

5.2.4.3 Membuat Diagram Aliran Informasi dan Material

Peneliti menggunakan diagram SIPOC untuk memetakan aliran informasi dan material. Diagram SIPOC memetakan aliran material dan informasi mulai Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric Transbuana, 2009. dari supplier – input – process – output – sampai ke customer. Diagram ini mampu menunjukkan batasan dan lingkup dari penelitian. Diagram SIPOC yang berkaitan dengan produksi transformator dapat dilihat pada Gambar 5.5. SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMER Raw Material Daily production Priorities Transformator with Specification Chilled Storage Installation Product Design Receiving Design and Raw Material Silicon steel cutting Core winding Weight Measurement Core Annealing Core Lost Test Coil Winding Turn Ratio Test Coil Assembly Drying Casing Oil Filling Oil Purify Finishing Test Product Demand Aliran Material Aliran Informasi Sumber : Hasil Analisis Data Gambar 5.5. SIPOC Diagram Produksi Transformator Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric Transbuana, 2009. Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric Transbuana, 2009. Tabel 5.14. Rekapitulasi Data Waktu Proses dan Jumlah Tenaga Kerja No. Aktivitas Cycle Time menit Operator Orang Change Over Time menit 1 Pemotongan Silicon Steel 138,55 1 - 2 Penggulungan Inti Trafo 96,82 1 - 3 Pemanggangan Inti Trafo 1444,96 1 - 4 Pengujian Rugi- rugi Inti 27,74 1 - 5 Penggulungan Kumparan 507,47 1 - 6 Pemasangan Koneksi 468,42 1 - 7 Pengeringan 3203,33 1 - 8 Pemasangan Casing 45,66 1 - 9 Pemanasan Minyak 9,45 1 - 10 Pengisian Minyak 18,25 1 - 11 Pengujian Akhir 16,33 1 - 12 Finishing 37,17 1 -

5.2.4.4. Membuat Peta Aliran Keseluruhan Pabrik Big Picture Mapping