Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric
Transbuana, 2009.
Takt time digunakan untuk mensinkronisasikan langkah produksi dan langkah penjualan. Takt time menujukkan seberapa sering seharusnya suatu produk
diproduksi untuk memenuhi permintaan pelanggan. 3.
Mengusahakan penerapan lean principle Berdasarkan keadaan perusahaan maka akan diusahakan penerapan lean
principle yang sesuai. 4.
Penggambaran Future state map Penggambaran future state map dilakukan dan dihitung leadtime hasil
perancangan.
4.8.3. Evaluasi Hasil Perancangan
Pada tahap ini akan dibandingkan antara peta current state dengan peta future state yang dibuat. Sehingga dapat diketahui perbedaan kondisi yang
dihadapi perusahaan saat ini dengan kondisi ideal yang mungkin untuk diterapkan dalam perusahaan melalui rancangan future state.
4.9. Kesimpulan dan Saran
Penarikan kesimpulan merupakan tahap akhir dari penelitian. Penarikan kesimpulan berisi butir-butir penting dalam penelitian ini. Kesimpulan merupakan
perumusan dari tahap analisis sebelumnya. Saran-saran yang diberikan berguna untuk perbaikan hasil penelitian, usulan untuk melakukan penelitian yang akan
Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric
Transbuana, 2009.
datang, dan pemberian saran kepada pihak perusahaan untuk mengimplementasikan hasil penelitian ini.
Tahapan dalam penelitian ini dapat dilihat secara ringkas dalam blok diagram metodologi penelitian pada Gambar 4.1.
Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric
Transbuana, 2009. Studi Lapangan
Studi Pustaka Melakukan Pengamatan Langsung di Perusahaan
Identifikasi Masalah dan Penetapan Tujuan Pengumpulan Data
Data Primer 1. Data urutan proses pada lantai pabrik
2. Data Waktu Proses Produksi 3. Data Lintasan Produksi
4. Layout Data Sekunder
1. Sejarah perusahaan 2. Struktur organisasi perusahaan
3. Ruang lingkup dan bidang usaha 4. Jumlah dan spesifikasi tenaga kerja, jam kerja
5. Kapasitas produksi perusahaan 6. Spesifikasi mesin dan peralatan
7. Spesifikasi produk 8. Jumlah permintaan produk satu tahun
Pengolahan Data 1.Tahap Pengukuran Waktu Produksi
•
Uji kecukupan data
•
Menghitung probabilitas
•
Uji kecocokan distribusi
•
Penentuan Fungsi Generator Momen
•
Pembuatan Model Jaringan Kerja GERT
•
Penentuan Persamaan Topologi
•
Menentukan Rata-rata dan Variansi 2.Tahap Mengidentifikasi Kegiatan-kegiatan Non-Value
Added dan Meminimisasi Non Value Added Time
•
Menentukan produk yang akan menjadi model line
•
Menentukan Value Stream Manager
•
Membuat Diagram SIPOC dan peta untuk setiap kategori proses Door-to-Door Flow di sepanjang
value stream
•
Pengujian data primer untuk data waktu proses
•
Membuat peta aliran keseluruhan pabrik meliputi aliran material dan aliran informasi yang membentuk
Current State Map 3.Tahap Simulasi dengan Model
•
Pembuatan Diagram Simpal Kausal
•
Pembuatan Model
•
Simulasi Model
•
Validasi Hasil Simulasi Analisa dan Evaluasi
Analisa NVA dan VA, Cycle Time Analisa Pemborosan pada Current State
Map Menentukan akar penyebab pemborosan
dengan cause and effect diagram Perancangan Future State Map
Evaluasi Hasil Perancangan
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.1. Blok Diagram Metodologi Penelitian
Izet Mustakim : Minimisasi Waktu Produksi Dengan Mengeliminasi Kegiatan Non-Value Added Menggunakan Metode Gert Graphical Evaluation And Review Technique Dan Vsm Value Stream Mapping Pada Pt Morawa Electric
Transbuana, 2009.
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Data yang diperlukan untuk proses pengolahan adalah sebagai berikut :
5.1.1. Aliran Proses Produksi
Proses produksi transformator pada PT Morawa Electric Transbuana secara garis besar dapat dikelompokkan menjadi lima kelompok tahapan, yaitu
sebagai berikut : 6.
Pengendalian Design 7.
Proses Produksi Transformator 8.
Proses Produksi Casing 9.
Proses Produksi Akhir 10.
Proses Pengujian Akhir Namun, di sini peneliti hanya mengamati tahapan pada poin dua, empat
dan lima. Aliran proses produksi poin dua, empat dan lima dapat dilihat pada Gambar 5.1.dan 5.2. secara berurutan.
5.1.2. Waktu Proses Produksi
Untuk memperoleh waktu pengamatan tiap tahapan proses produksi maka peneliti melakukan pengukuran waktu secara langsung dengan menggunakan jam
henti Stopwatch. Jumlah pengukuran waktu yang dilakukan biasanya sepuluh
