Penyusunan Tindakan Perbaikan Pembentukan Future State Map

5.2.3. Pembentukan Future State Map

5.2.3.1. Penyusunan Tindakan Perbaikan

Tindakan perbaikan disusun untuk memperbaiki permasalahan yang telah diidentifikasi sebelumnya dengan tool 5Why. Akar permasalahan pemborosan waktu menunggu antara lain: a. Akar permasalahan : Pekerja mendatangi dan mengumpulkan daging rajungan dari setiap pekerja picking menyebabkan waktu pengumpulan lebih lama dari waktu tempuh jalur perpindahan. Pekerja pemindahan bahan harus mendatangi setiap pekerja diakibatkan: a. Pemindahan bahan dilakukan manual dengan keranjang b. Dalam satu baris pekerja di satu meja mengerjakan bagian daging yang berbeda-beda, sehingga pekerja pemindahan harus mendatangi satu-satu pekerja yang sesuai dengan daging yang dikumpulkan. c. Jarak antar dua meja picking hanya 1 meter dan berisi dua baris pekerja, sehingga pekerja pemindahan tidak leluasa lewat membawa keranjang. b. Alternatif perbaikan: Akar permasalahan menunjukkan teknik pengumpulan bahan saat ini tidak efesien sehingga perlu diperbaiki teknik pengumpulan bahan agar efesien dari segi waktu dan biaya pengurangan kebutuhan tenaga kerja, serta mengurangi tingkat kelelahan pekerja pemindahan yang harus mengelilingi hampir seluruh lantai produksi Universitas Sumatera Utara Akar permasalahan dan alternatif perbaikan yang memungkinkan dapat dilihat pada Tabel 5.24. untuk pemborosan waktu menunggu dan Tabel 5.25 untuk pemborosan gerakan. Tabel 5.24. Akar Permasalahan dan Alternatif Perbaikan Pemborosan Waktu Menunggu No. Akar Permasalahan Alternatif Perbaikan 1 Pekerja pemindahan mendatangi dan mengumpulkan daging rajungan dari setiap meja picking Memperbaiki teknik pengumpulan bahan agar efesien dari segi waktu dan biaya pengurangan kebutuhan tenaga kerja, serta mengurangi tingkat kelelahan pekerja pemindahan yang harus mengelilingi hampir seluruh lantai produksi 2 Cara pemindahan secara manual sehingga pekerja hanya mengangkat sekitar 2 basket setiap perpindahan 3 Tidak ada spesialisasi pekerja dan kurangnya pengendalian Melakukan perbaikan pengaturan pekerja dan penetapan waktu kerja yang jelas disetiap bagian 4 Kekurangan pekerja picking untuk memenuhi kebutuhan stasiun selanjutnya Melakukan perbaikan pengaturan pekerja 5 Menghindari kegiatan mematikan atau menghidupka n mesin berulang- ulang Mempertimbangkan keuntungan penghematan setup mesin dengan resiko produk terkontaminasi bakteri patogen karena menunggu dalam waktu lama Universitas Sumatera Utara Tabel 5.24. Akar Permasalahan dan Alternatif Perbaikan… Lanjutan No. Akar Permasalahan Alternatif Perbaikan 6 Produk ada yang tercampur dan masih harus dipilih yang sejenis Melakukan pengelompokan produk sejak awal 7 Petugas QC terlambat datang untuk mengambil sampel Melakukan perbaikan prosedur kerja di bagian QC dan menetapkan waktu standar pemeriksaan 8 Hasil pemeriksaan tidak segera disampaikan 9 Pemeriksaan tidak segera dilakukan karena ada pekerjaan lain Tabel 5.25. Akar Permasalahan dan Alternatif Perbaikan Pemborosan Gerakan No. Akar Permasalahan Alternatif Perbaikan 1 Tidak ada pengaturan untuk memudahkan pekerjaan setiap pekerja pada bagian picking Melakukan perbaikan prosedur kerja bagian picking 2 Kurangnya spesialisasi tugas pekerja pemindahan bahan dan bekerja pada satu stasiun atau lebih Melakukan perbaikan pengaturan pekerja 3 Sistem pengumpulan atau pemindahan bahan yang kurang efesien Memperbaiki teknik pengumpulan bahan agar efesien Universitas Sumatera Utara Tabel 5.25. Akar Permasalahan dan Alternatif Perbaikan... Lanjutan No. Akar Permasalahan Alternatif Perbaikan 4 Tidak ada prosedur dalam penggunaan keranjang Melakukan perbaikan prosedur penggunaan keranjang dengan memanfaatkan perbedaan warna untuk membedakan jenis produk 5 Tidak ada pembagian yang jelas sehingga kaleng-kaleng dapat bercampur Melakukan pengelompokan bahan atau produk sejak awal 6 Produk dapat tercampur ketika diangkat ke ante room atau diangkat balik ke ruang picking 7 Produk tidak dikelompokkan sejak awal

5.2.3.2. Perhitungan Takt Time