perpindahan, dibandingkan dengan waktu yang seharusnya dibutuhkan untuk menempuh jalur perpindahan tersebut 14 menit. Adanya pekerja yang menunggu
kedatangan bahan, dan waktu menunggu material pada proses packing dan pemberian kode. Waktu menunggu tidak memberikan nilai tambah. Keadaan
tersebut menyebabkan product lead time semakin panjang. Lead time panjang dari bahan masuk yang menunggu untuk dikerjakan sampai proses pasteurisasi juga
mempengaruhi timbulnya waste lain seperti adanya produk defect. Waste merupakan indikasi pemanfaatan sumber daya yang tidak maksimal. Usaha
minimisasi waste dapat menghasilkan efisiensi dan mengurangi lead time produk sehingga dapat meningkatkan output. Oleh sebab itu value stream mapping perlu
dilakukan untuk menganalisa waste dan mengkaji usulan perbaikan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan.
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang masalah diatas, terdapat masalah berupa adanya sejumlah non value added time yang terjadi diakibatkan kurang
terencananya proses produksi dan pengendalian di lantai pabrik. Permasalahan yang akan dicari penyelesaiannya dalam penelitian tugas akhir ini adalah:
1. Bagaimana peta kondisi proses produksi di perusahaan saat ini? 2. Pemborosan apa saja yang terdapat disepanjang value stream?
3. Solusi apa yang diusulkan untuk menghilangkan non value added time di lantai pabrik?
4. Bagaimana usulan untuk membantu perusahaan menjalankan solusi perbaikan?
Universitas Sumatera Utara
1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian
Tujuan umum yang hendak dicapai adalah membuat usulan perbaikan proses produksi pada PT. Toba Surimi Industries. Usulan perbaikan dibuat
berdasarkan analisa keadaan yang ada sekarang dan mengusahakan adanya pengurangan lead time produk dari perbaikan yang dilakukan. Tujuan khusus
dalam penelitian adalah sebagai berikut: 1. Pemetaan kondisi proses produksi saat ini di perusahaan dengan
memanfaatkan konsep value stream mapping. 2. Identifikasi pemborosan waste yang terdapat disepanjang value stream.
3. Mengkaji solusi untuk menghilangkan non value added time di lantai pabrik. 4. Merumuskan usulan untuk strategi implementasi.
Manfaat yang dapat diperoleh dari hasil penelitian ini adalah: 1. Memberikan gambaran kepada perusahaan mengenai aliran material dan
informasi secara menyeluruh di lantai pabrik untuk proses produksi yang berlangsung saat ini.
2. Memberikan informasi kepada perusahaan mengenai pemborosan yang terdapat disepanjang value stream sehingga perusahaan dapat mengambil
langkah pengendalian pemborosan yang terjadi. 3. Menyusun rancangan perbaikan yang dapat dimanfaatkan perusahaan untuk
mencapai peningkatan produktivitas dengan menjalankan strategi minimisasi pemborosan sepanjang proses produksi.
Universitas Sumatera Utara
1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi Penelitian
