Perincian Value Added Time VA dan total Non-Value Added Time Analisa Cycle time

5.2.2. Analisa Current State Map

5.2.2.1. Perincian Value Added Time VA dan total Non-Value Added Time

NVA Lead time mencakup waktu penyimpanan material di gudang hingga saat produk dikirim. Total Value Added Time VA dapat dilihat pada Tabel 5.20. Tabel 5.20. Total Value Added Time No Aktivitas Waktu min 1 Receiving Raw Material 20.5 2 Picking 126.29 3 Sorting 24.04 4 Filling Weighting 38.14 5 Seaming 1.27 6 Pasteurization and cooling 245 7 Coding 0.51 8 Packing 6.23 Jumlah 461.98 Total Non Value Added Time NVA dapat dilihat pada Tabel 5.21. Tabel 5.21. Total Non Value Added Time No Aktivitas Waktu 1 Rajungan kukus disimpan dalam fiber box 5 hari 2 Rajungan tanpa cangkang menunggu di bawa ke ruang picking 30.45 min Universitas Sumatera Utara Tabel 5.21. Total Non Value Added Time Lanjutan No Aktivitas Waktu 3 Daging rajungan menunggu dikumpulkan dan dibawa ke ruang sorting 26.72 min 4 Daging rajungan menunggu dibawa ke ruang filling 30.03 min 5 Produk menunggu untuk proses seaming 198 min 6 Produk menunggu untuk proses pasteurisasi 15 min 7 Produk menunggu untuk diberi kode 588 min 8 Produk menunggu untuk dikemas 1 hari 9 Penyimpanan di Chilled storage room 10 hari Jumlah 16 hari + 888.2 min = 16.62 hari Perbandingan antara VA dan NVA dalam bentuk diagram dapat dilihat pada Gambar 5.15. VA NVA Gambar 5.15. Diagram Perbandingan VA dan NVA Universitas Sumatera Utara Berdasarkan Gambar diatas dapat dilihat value added time hanya 1.89 dari total lead time. Aktivitas yang berupa non value added time ada yang dapat dihilangkan dan ada yang tidak. Waktu menunggu merupakan aktivitas yang diusahakan untuk dieliminasi dan proses pemindahan material diusahakan dilakukan dengan cara yang efesien.

5.2.2.2. Analisa Cycle time

Cycle time umumnya merupakan value added time, namun perlu diperhatikan bahwa didalam cycle time dapat terbagi atas value creating time dan non value creating time bila proses tersebut tidak dilakukan dengan cara yang efesien. Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan waktu pengerjaan di beberapa proses terdapat aktivitas tidak bernilai tambah yang menyebabkan waktu penyelesaiannya menjadi panjang. Pada proses picking terdapat kegiatan mencari- cari bagian yang hendak dikerjakan dalam tumpukan rajungan, pada proses filling terdapat kegiatan mencari dan memilih kaleng yang sesuai diisi daging rajungan, pada proses packing pekerja memeriksa satu-satu label sebelum ditutup.

5.2.2.3. Identifikasi pemborosan dalam proses