Tabel 5.25. Akar Permasalahan dan Alternatif Perbaikan... Lanjutan No.
Akar Permasalahan Alternatif Perbaikan
4 Tidak ada prosedur dalam
penggunaan keranjang Melakukan perbaikan prosedur penggunaan
keranjang dengan memanfaatkan perbedaan warna untuk membedakan jenis produk
5 Tidak ada pembagian yang jelas
sehingga kaleng-kaleng dapat bercampur
Melakukan pengelompokan bahan atau produk sejak awal
6 Produk dapat tercampur ketika
diangkat ke ante room atau diangkat balik ke ruang picking
7 Produk tidak dikelompokkan sejak
awal
5.2.3.2. Perhitungan Takt Time
Takt time menunjukkan seberapa sering seharusnya suatu produk
diproduksi dalam sehari untuk memenuhi rata-rata permintaan pelanggan. Jumlah permintaan selama 1 tahun berdasarkan data penjualan Tabel 5.13 adalah sebesar
781020 kaleng pertahun. Rata-rata permintaan konsumen selama 1 hari dapat dihitung sebagai berikut:
Customer demand rate perday = 781020 kalengtahun : 312 haritahun
= 2503 kalenghari
Universitas Sumatera Utara
Jam kerja yang tersedia di setiap stasiun adalah 8 jam setelah dikurangi waktu istirahat. Perhitungan takt time dilakukan pada masing-masing stasiun, karena
masing-masing stasiun mempunyai jam kerja 8 jam. Customer demand disesuaikan dengan jenis bahan pada setiap stasiun dan untuk bahan yang lebih
dari sejenis pada satu stasiun, disesuaikan dengan jenis bahan pada pengamatan CT. Perhitungannya adalah sebagai berikut:
1. Receiving raw material Customer demand rate per day
= 2503 kalenghari x 455 grkaleng = 1.138.865 gram daging rendemen 28.8
= 3.954.393 gram rajungan = 3.954,393 kg rajungan
Takt time = day
per rate
Demand Customer
day per
time working
Available
= hari
kg hari
menit 393
. 3954
480
= 0.121 menitkg ; 1 keranjang = 20 ekor x 100 grekor = 2 kg = 0.24 menitkeranjang
2. Picking Customer demand rate per day
= 2503 kalenghari x 455 grkaleng = 1.138.865 gram daging ; scrap sorting 4
= 1.186.318 gram ; bagian special 25 = 296.58 kg claw
Universitas Sumatera Utara
Takt time = day
per rate
Demand Customer
day per
time working
Available
= hari
kg hari
menit 58
. 296
480
= 1.62 menitkg
3. Sorting Customer demand rate per day
= 1.138,865 kg daging ; bagian claw 35 = 398.6 kg
Takt time = day
per rate
Demand Customer
day per
time working
Available
= hari
kg hari
menit 6
. 398
480
= 1.2 menitkg
4. Filling Customer demand rate per day
= 398.6 kg daging claw Takt time =
day per
rate Demand
Customer day
per time
working Available
= hari
kg hari
menit 6
. 398
480
= 1.2 menitkg ; 1 kaleng 455 gr = 0.55 menitkaleng
5. Weighting
Universitas Sumatera Utara
Customer demand rate per day = 1.138,865 kghari
Takt time = day
per rate
Demand Customer
day per
time working
Available
= hari
kg hari
menit 865
, 1138
480
= 0.42 menitkg ; 1 kaleng 455 gr = 0.19 menitkaleng
6. Seaming Customer demand rate per day
= 1.138,865 kghari Takt time =
day per
rate Demand
Customer day
per time
working Available
= hari
kg hari
menit 865
, 1138
480
= 0.42 menitkg ; 1 kaleng 455 gr = 0.19 menitkaleng
7. Pasteurization Customer demand rate per day
= 1.138,865 kghari Takt time =
day per
rate Demand
Customer day
per time
working Available
= hari
kg hari
menit 865
, 1138
480
= 0.42 menitkg ; 1 tangki 405 kaleng x 455 gram = 184 kg = 77.28 menittangki
Universitas Sumatera Utara
8. Cooling Customer demand rate per day
= 1.138,865 kghari Takt time =
day per
rate Demand
Customer day
per time
working Available
= hari
kg hari
menit 865
, 1138
480
= 0.42 menitkg ; 1 tangki 405 kaleng x 455 gram = 184 kg = 77.28 menittangki
9. Coding Customer demand rate per day
= 1.138,865 kghari Takt time =
day per
rate Demand
Customer day
per time
working Available
= hari
kg hari
menit 865
, 1138
480
= 0.42 menitkg ; 1 kaleng 455 gr = 0.19 menitkaleng
10. Packing Customer demand rate per day
= 1.138,865 kghari Takt time =
day per
rate Demand
Customer day
per time
working Available
= hari
kg hari
menit 865
, 1138
480
= 0.42 menitkg ; 1 karton 12 kaleng x 455 gr = 5.46 kg
Universitas Sumatera Utara
= 2.29 menitkarton CT proses saat dilakukan berada dalam ukuran batch. Untuk perbandingan
ukuran ini dapat dikonversi ke dalam kg. Contoh untuk proses Receiving Raw Material,
CT = 20.5 minbatch. 1 batch =10 keranjangregu x 12 regu x 20 ekorkeranjang x 100 grekor = 240 kg
CT = 20.5 minbatch : 240 kgbatch = 0.085 minkg. Perbandingan antara takt time dengan CT produksi saat ini yang diperoleh pada
saat pengamatan dapat dilihat pada Tabel 5.26. CT dari setiap proses di konversi ke satuan yang sama.
Tabel 5.26. Perbandingan CT Proses dengan Takt time
No. Proses
CT minbatch
CT minkg Takt time
minkg
1 Receiving Raw Material
20.5 0.085
0.121 2
Picking 126.29
2.06 1.62
3 Sorting
24.04 0.25
1.2 4
Filling 30.28
6.65 1.2
5 Weighting
7.86 0.59
0.42 6
Seaming 1.27
0.096 0.42
7 Pasteurization
125 0.22
0.42 8.
Cooling 120
0.21 0.42
9 Coding
0.51 0.039
0.42 10 Packing
6.23 0.57
0.42
Universitas Sumatera Utara
Waktu proses yang berada di bawah takt time menunjukkan proses berjalan lebih cepat atau dapat memenuhi permintaan. Proses produksi pada
keadaan ini sudah dapat dikatakan baik, tetapi perlu dianalisa apakah terdapat kelebihan tenaga kerja yang dapat dikurangi untuk menyeimbangi beban kerja
distasiun lain. Pada tahap awal proses ini tidak diperbaiki. Waktu proses yang berada dibawah takt time adalah:
a. Receiving Raw Material b. Sorting
c. Seaming d. Pasteurization
e. Cooling f. Coding
Stasiun dengan waktu proses diatas takt time menunjukkan proses berjalan lebih lambat dari yang seharusnya. Proses tersebut adalah:
a. Picking b. Filling
c. Packing Perbaikan yang dapat dilakukan untuk menyesuaikan dengan takt time
adalah dengan pengurangan ukuran batch produksi, perbaikan metode kerja dengan mengurangi aktivitas yang kurang efesien atau penambahan tenaga kerja.
Perbaikan ini dapat dilakukan pada proses picking. Pada proses filling dan weighting
dapat dilakukan perbaikan metode kerja dan penyesuaian beban kerja.
Universitas Sumatera Utara
5.2.3.3. Mengusahakan Penerapan Lean Principle
