KONDISI SISTEM MANAJEMEN MUTU DAN KEAMANAN PANGAN DI PT. INDESSO AROMA SAAT INI

B. KONDISI SISTEM MANAJEMEN MUTU DAN KEAMANAN PANGAN DI PT. INDESSO AROMA SAAT INI

PT. Indesso Aroma telah menerapkan sistem manajemen mutu ISO 9001:2000 sejak tahun 1996. Mengingat penerapan sistem manajemen mutu di perusahaan ini sudah sangat lama, maka bisa dimengerti jika sistem manajemen mutu ini telah menjadi suatu praktek sehari-hari dalam operasional perusahaan. Seluruh klausul yang dipersyaratkan oleh ISO 9001 telah sepenuhnya diterapkan di perusahaan dan sudah disertifikasi oleh Badan Sertifikasi sejak tahun 1996. Untuk memelihara dan sekaligus mengembangkan sistem manajemen mutu di perusahaan dibentuk suatu tim auditor yang bertugas secara berkala minimal 2 kali dalam setahun melakukan audit internal. Hasil Audit internal ini selanjutnya dibahas dalam suatu Tinjauan manajemen yang dilaksanakan minimal 1 kali dalam setahun dan dipimpin langsung oleh manajemen puncak perusahaan. Hal ini menunjukkan komitmen yang sangat tinggi dari manajemen puncak terhadap pelaksanaan sistem manajemen mutu di perusahaan. Sistem manajemen keamanan pangan yang sudah diterapkan di PT. Indesso Aroma adalah penerapan GMP Good Manufacturing Practices yang di dasarkan pada pedoman penerapan Cara Produksi Makanan yang Baik CPMB, Departemen Kesehatan RI tahun 1996. Disamping penerapan GMP ini, sebagaimana telah disampaikan di atas bahwa PT. Indesso Aroma sudah menerapkan ISO 9001 sejak tahun 1996. Oleh karena itu, sistem manajemen keamanan pangan yang paling efektif dan efisien untuk dikembangkan di PT. Indesso Aroma adalah sistem manajemen keamanan pangan yang berbasis ISO 22000, karena ISO 22000 ini merupakan kombinasi antara sistem HACCP dan sistem manajemen mutu ISO 9001. Penerapan sistem manajemen keamanan pangan berbasis ISO 22000 akan bisa berjalan sukses apabila pondasi sistem manajemen keamanan pangan ini, yaitu penerapan GMP, telah berjalan dengan efektif. Oleh karena itu, sebelum dilakukan pengembangan sistem manajemen keamanan pangan berbasis ISO 22000, akan lebih baik jika dievaluasi terlebih dahulu penerapan GMP yang sudah dijalankan dan dibandingkan dengan standard penerapan GMP yang ada. Berdasarkan pengamatan di lapangan yang telah dilakukan atas penerapan GMP di PT. Indesso Aroma dibandingkan dengan standard yang ada berdasarkan kriteria penilaian yang digunakan BPOM ditemukan 4 penyimpangan, yaitu 3 penyimpangan mayor dan 1 penyimpangan minor. Oleh karenanya CPMB di PT. Indesso Aroma masuk dalam peringkat I baik sekali dan perlu dilakukan audit dengan frekuensi minimal 1 x dalam 6 bulan. Hasil selengkapnya dari pemeriksaan CPMB sarana produksi pangan di PT. Indesso Aroma bisa dilihat pada Lampiran 3. Keempat penyimpangan tersebut adalah sebagai berikut : 1. Sanitasi dan higiene karyawan mayor : manajemen unit pengolahan tidak memiliki tindakan-tindakan efektif untuk mencegah karyawan yang diketahui mengidap penyakit yang dapat mengkontaminasi produk luka, TBC, hepatitis, tipus dsb. 2. Gudang biasa kering mayor : penempatan barang tidak teratur dan tidak dipisahkan penyimpanan bahan pengemas dan bahan-bahan lain, kimia dan bahan berbahaya dll.. 3. Gudang kemasan dan produk minor : tidak terpisah pada tempat khusus 4. P3KklinikFasilitas keamanan kerja mayor : fasilitas klinik pabrik tidak digunakan untuk cek up rutin seluruh karyawan khususnya di bagian produksi. Penyimpangan pertama dan keempat adalah saling terkait yaitu berkaitan dengan upaya untuk mencegah adanya kontaminasi silang yang disebabkan oleh kesehatan oleh karyawan. Oleh karenanya untuk mengatasi kedua penyimpangan ini bisa dilakukan dengan melakukan pemeriksaan kesehatan karyawan khususnya karyawan produksi yang menangani produksi ekstrak secara berkala, minimal setahun 1 kali, untuk memastikan bahwa karyawan terbebas dari penyakit yang bisa mengkontaminasi produk. Pemeriksaan kesehatan karyawan yang bisa dilakukan secara visual, misalnya luka, penyakit kulit dan lainnya bisa dilakukan langsung oleh Supervisor produksi yang sedang bertugas. Apabila dijumpai ada karyawan yang mempunyai luka dan penyakit kulit, maka bisa diminta untuk tidak bekerja di produksi ekstrak terlebih dahulu. Penyimpangan kedua dan keempat ini merupakan penyimpangan yang sangat penting yang harus segera diatasi sebelum diterapkannya sistem manajemen keamanan pangan berbasis ISO 22000, mengingat berdasarkan kajian bahaya yang telah dilakukan pengendalian kondisi kesehatan karyawan yang dapat menghasilkan kontaminasi mikrobiologi terhadap pangan, bahan kemasan pangan, dan permukaan yang kontak dengan pangan ini harus dikelola melalui OPRP. Penyimpangan kedua yaitu di gudang kering, yang mana penempatan barang tidak teratur dan tidak dipisahkan penyimpanan bahan pengemas dan bahan-bahan lain, kimia dan bahan berbahaya dll., hal ini bisa segera diatasi dengan melakukan pengelompokan penyimpanan sesuai jenisnya dalam suatu rak yang terpisah dan dedicated untuk jenis tersebut. Pengaturan ini perlu dibakukan dan dijalankan secara konsisten. Penyimpangan ketiga terkait dengan gudang kemasan dan produk. Saat ini memang perusahaan belum mengalokasikan gudang yang secara khusus digunakan untuk penyimpanan produk-produk ekstrak dan kemasannya saja. Sebelum dimilikinya fasilitas gudang yang dikhususkan untuk keperluan ini, penyimpanan produk dan kemasan bisa dilakukan di gudang kering biasa dengan pengelompokkan sesuai jenisnya sebagaimana juga telah disampaikan sebelumnya. Hal ini dimungkinkan mengingat produk ekstrak memang tidak perlu disimpan dingin dan dalam kemasan tertutup secara rapat sehingga mencegah adanya kontaminasi yang berasal dari lingkungan.

C. ANALISIS KESENJANGAN GAP ANALYSIS KONDISI PERUSAHAAN