Data Jumlah Mesin dan Operator

Tabel 5.3. Aktivitas - Aktivitas Pembuatan Parabola No Aktivitas Mesin Alat bantu Keterangan 1 Aluminium hollow dibawa ke lantai produksi Forklift - 2 Aluminium hollow dipotong Mesin Potong Hollow WC I 3 Hasil pemotongan alluminium hollow yaitu rangka disc dibawa ke pengerolan rangka secara manual - - 4 Rangka dibengkokkan Mesin Roll Rangka WC II 5 Dibawa ke pengeboran rangka secara manual - - 6 Rangka dibor Mesin Bor WC III 7 Dibawa ke pengelasan rangka secara manual - - 8 Rangka dilas Mesin Las WC VIII 9 Dibawa ke penumpukan - - 10 Menunggu untuk dirakit - - 11 Aluminium coil dibawa ke lantai produksi Forklift - 12 Diproses menjadi mesh Mesin Mesh WC IV 13 Dibawa ke pengerolan mesh secara manual - - 14 Mesh diratakan Mesin Roll Mesh WC V 15 Dibawa ke pemotongan secara manual - - 16 Mesh dipotong Mesin Potong Mesh WC VI 17 Dibawa ke perakitan - - 18 Plat strip dibawa ke lantai produksi Forklift - 19 Plat strip dipotong Mesin Potong Plat Strip WC VII 20 Dibawa ke penumpukan - - 21 Menunggu untuk dirakit - - 22 Perakitan disc rangka disc. mesh. plat strip Air rivet WC IX 23 Disc dibawa ke bagian quality control secara manual - - 24 Proses quality control - WC XVIII 25 Dibawa ke bagian packing secara manual - - 26 Packing disc Kawat Pengikat WC XIX 27 Dipindahkan ke troli besar - - 28 Menunggu muatan troli besar penuh - - 29 Dibawa ke gudang produk jadi Troli Besar - 30 Bahan baku mounting plat besi. pipa besi dibawa ke lantai produksi Forklift - 31 Cetak pon Mesin Cetak Pon WC X 32 Dibawa ke pemotongan plat besi secara manual - - 33 Pemotongan plat besi Mesin Potong Plat WC XI 34 Dibawa ke proses hidrolik secara manual - - 35 Proses Hidrolik Mesin Hidrolik WCXII 36 Dibawa ke pembuatan tiang fokus secara manual - - 37 Pembuatan Tiang Fokus Mesin Potong Pipa WC XIII 38 Dibawa ke pengelasan mounting secara manual - - 39 Las Mounting Mesin Las WC XIV 40 Dibawa ke proses galvanis secara manual - - 41 Galvanis Mounting - W XV Tabel 5.3. Aktivitas - Aktivitas Pembuatan Parabola Lanjutan No Aktivitas Mesin Alat bantu Keterangan 42 Dibawa ke gerinda mounting secara manual - - 43 Gerinda Mounting Mesin Gerinda WC XVI 44 Dibawa ke bagian perakitan secara manual - - 45 Perakitan mounting Mesin Las WC XVII 46 Dibawa ke Quality Control - - 47 Proses quality control mounting - WC XVIII 48 Dibawa ke bagian packing secara manual - - 49 Packing mounting - WC XIX 50 Menunggu di mobil pick up - 51 Dibawa ke gudang produk jadi mobil pick up - Sumber: Hasil Pengamatan Perpindahan bahan baku dari gudang bahan baku ke lantai produksi menggunakan forklift dan perpindahan produk jadi ke gudang dilakukan dengan menggunakan troli ukuran besar sedangkan perpindahan yang terjadi selama proses manufaktur berlangsung dilakukan secara manual.

5.1.4. Penilaian Rating Factor Operator

Penentuan rating factor yang digunakan pada penelitian ini adalah cara westinghouse. Penilaian ini dilakukan terhadap semua pekerja pada setiap work centre untuk menentukan pekerja yang bekerja secara normal sehingga waktu kerja pekerja tersebut dapat digunakan sebagai waktu proses. Penilaian rating factor dapat dilihat pada Lampiran 2.

5.1.5. Data Waktu Proses

Pengumpulan data waktu proses dilakukan dengan menggunakan metode stop watch time study dengan melakukan pegukuran sebanyak 10 kali. Data waktu