Tabel 5.2. Jumlah Mesin yang digunakan Dalam Produksi Parabola Work
Centre Nama WC
Nama Mesin Jumlah
Unit Uptime
Jumlah Operator
I Potong hollow
Mesin Potong alluminium hollow
1 98
1 II
Roll rangka Mesin roll rangka
2 98
2 III
Bor rangka Mesin bor
3 98
3 IV
Pembuatan mesh Mesin mesh
5 98
11 V
Roll mesh Mesin roll mesh
2 98
2 VI
Potong mesh Mesin potong mesh
2 98
4 VII
Potong plat strip Mesin potong plat strip
1 98
1 VIII
Pengelasan rangka Mesin las
3 98
3 IX
Perakitan disc Mesin air rivet
9 98
18 X
Cetak pon Mesin pon
3 98
3 XI
Potong plat besi Mesin potong plat
2 98
2 XII
Hidrolik Manual oleh operator
- -
2 XIII
Pembuatan tiang fokus Mesin potong pipa
1 98
2 XIV
Pengelasan part mounting
Mesin las 12
98 12
XV Galvanis mounting
Manual oleh operator -
- 4
XVI Gerinda mounting
Mesin gerinda 6
98 6
XVII Perakitan mounting
Manual oleh operator -
- 11
XVIII Quality Control Manual oleh operator
- -
2 XIX
Packing Manual oleh operator
- -
2
Sumber: PT. Bintang Persada Satelit
5.1.3. Data Aliran Proses
Proses pembuatan parabola di PT. Bintang Persada Satelit berdasarkan hasil pengamatan secara umum terdiri dari dua kegiatan utama yaitu pembuatan
disc parabola dan pembuatan mounting parabola. Pembuatan disc parabola terdiri dari kegiatan pembuatan rangka dish, pembuatan mesh, dan pembuatan plat strip,
sedangkan pembuatan mounting parabola terdiri dari cetak pon, potong plat, proses hidrolik, pembuatan tiang fokus, pengelasan, galvanis, gerinda dan
perakitan mounting. Gambaran aliran proses dapat dilihat pada Gambar 5.1. dan untuk aktivitas dalam proses produksi parabola dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Gambar 5.1. Aliran Proses Pembuatan Parabola
Tabel 5.3. Aktivitas - Aktivitas Pembuatan Parabola No
Aktivitas Mesin Alat bantu
Keterangan
1 Aluminium hollow dibawa ke lantai produksi
Forklift -
2 Aluminium hollow dipotong
Mesin Potong Hollow WC I
3 Hasil pemotongan alluminium hollow yaitu rangka
disc dibawa ke pengerolan rangka secara manual -
- 4
Rangka dibengkokkan Mesin Roll Rangka
WC II 5
Dibawa ke pengeboran rangka secara manual -
- 6
Rangka dibor Mesin Bor
WC III 7
Dibawa ke pengelasan rangka secara manual -
- 8
Rangka dilas Mesin Las
WC VIII 9
Dibawa ke penumpukan -
- 10 Menunggu untuk dirakit
- -
11 Aluminium coil dibawa ke lantai produksi Forklift
- 12 Diproses menjadi mesh
Mesin Mesh WC IV
13 Dibawa ke pengerolan mesh secara manual
- -
14 Mesh diratakan
Mesin Roll Mesh WC V
15 Dibawa ke pemotongan secara manual
- -
16 Mesh dipotong
Mesin Potong Mesh WC VI
17 Dibawa ke perakitan
- -
18 Plat strip dibawa ke lantai produksi
Forklift -
19 Plat strip dipotong
Mesin Potong Plat Strip
WC VII 20
Dibawa ke penumpukan -
- 21
Menunggu untuk dirakit -
- 22
Perakitan disc rangka disc. mesh. plat strip Air rivet
WC IX 23
Disc dibawa ke bagian quality control secara manual
- -
24 Proses quality control
- WC XVIII
25 Dibawa ke bagian packing secara manual
- -
26 Packing disc
Kawat Pengikat WC XIX
27 Dipindahkan ke troli besar
- -
28 Menunggu muatan troli besar penuh
- -
29 Dibawa ke gudang produk jadi
Troli Besar -
30 Bahan baku mounting plat besi. pipa besi dibawa
ke lantai produksi Forklift
- 31
Cetak pon Mesin Cetak Pon
WC X 32
Dibawa ke pemotongan plat besi secara manual -
- 33
Pemotongan plat besi Mesin Potong Plat
WC XI 34
Dibawa ke proses hidrolik secara manual -
- 35
Proses Hidrolik Mesin Hidrolik
WCXII 36
Dibawa ke pembuatan tiang fokus secara manual -
- 37
Pembuatan Tiang Fokus Mesin Potong Pipa
WC XIII 38
Dibawa ke pengelasan mounting secara manual -
- 39
Las Mounting Mesin Las
WC XIV 40
Dibawa ke proses galvanis secara manual -
- 41
Galvanis Mounting -
W XV