Kesimpulan dan Saran LANDASAN TEORI

Tabel 5.2. Jumlah Mesin yang digunakan Dalam Produksi Parabola Work Centre Nama WC Nama Mesin Jumlah Unit Uptime Jumlah Operator I Potong hollow Mesin Potong alluminium hollow 1 98 1 II Roll rangka Mesin roll rangka 2 98 2 III Bor rangka Mesin bor 3 98 3 IV Pembuatan mesh Mesin mesh 5 98 11 V Roll mesh Mesin roll mesh 2 98 2 VI Potong mesh Mesin potong mesh 2 98 4 VII Potong plat strip Mesin potong plat strip 1 98 1 VIII Pengelasan rangka Mesin las 3 98 3 IX Perakitan disc Mesin air rivet 9 98 18 X Cetak pon Mesin pon 3 98 3 XI Potong plat besi Mesin potong plat 2 98 2 XII Hidrolik Manual oleh operator - - 2 XIII Pembuatan tiang fokus Mesin potong pipa 1 98 2 XIV Pengelasan part mounting Mesin las 12 98 12 XV Galvanis mounting Manual oleh operator - - 4 XVI Gerinda mounting Mesin gerinda 6 98 6 XVII Perakitan mounting Manual oleh operator - - 11 XVIII Quality Control Manual oleh operator - - 2 XIX Packing Manual oleh operator - - 2 Sumber: PT. Bintang Persada Satelit

5.1.3. Data Aliran Proses

Proses pembuatan parabola di PT. Bintang Persada Satelit berdasarkan hasil pengamatan secara umum terdiri dari dua kegiatan utama yaitu pembuatan disc parabola dan pembuatan mounting parabola. Pembuatan disc parabola terdiri dari kegiatan pembuatan rangka dish, pembuatan mesh, dan pembuatan plat strip, sedangkan pembuatan mounting parabola terdiri dari cetak pon, potong plat, proses hidrolik, pembuatan tiang fokus, pengelasan, galvanis, gerinda dan perakitan mounting. Gambaran aliran proses dapat dilihat pada Gambar 5.1. dan untuk aktivitas dalam proses produksi parabola dapat dilihat pada Tabel 5.3. Gambar 5.1. Aliran Proses Pembuatan Parabola Tabel 5.3. Aktivitas - Aktivitas Pembuatan Parabola No Aktivitas Mesin Alat bantu Keterangan 1 Aluminium hollow dibawa ke lantai produksi Forklift - 2 Aluminium hollow dipotong Mesin Potong Hollow WC I 3 Hasil pemotongan alluminium hollow yaitu rangka disc dibawa ke pengerolan rangka secara manual - - 4 Rangka dibengkokkan Mesin Roll Rangka WC II 5 Dibawa ke pengeboran rangka secara manual - - 6 Rangka dibor Mesin Bor WC III 7 Dibawa ke pengelasan rangka secara manual - - 8 Rangka dilas Mesin Las WC VIII 9 Dibawa ke penumpukan - - 10 Menunggu untuk dirakit - - 11 Aluminium coil dibawa ke lantai produksi Forklift - 12 Diproses menjadi mesh Mesin Mesh WC IV 13 Dibawa ke pengerolan mesh secara manual - - 14 Mesh diratakan Mesin Roll Mesh WC V 15 Dibawa ke pemotongan secara manual - - 16 Mesh dipotong Mesin Potong Mesh WC VI 17 Dibawa ke perakitan - - 18 Plat strip dibawa ke lantai produksi Forklift - 19 Plat strip dipotong Mesin Potong Plat Strip WC VII 20 Dibawa ke penumpukan - - 21 Menunggu untuk dirakit - - 22 Perakitan disc rangka disc. mesh. plat strip Air rivet WC IX 23 Disc dibawa ke bagian quality control secara manual - - 24 Proses quality control - WC XVIII 25 Dibawa ke bagian packing secara manual - - 26 Packing disc Kawat Pengikat WC XIX 27 Dipindahkan ke troli besar - - 28 Menunggu muatan troli besar penuh - - 29 Dibawa ke gudang produk jadi Troli Besar - 30 Bahan baku mounting plat besi. pipa besi dibawa ke lantai produksi Forklift - 31 Cetak pon Mesin Cetak Pon WC X 32 Dibawa ke pemotongan plat besi secara manual - - 33 Pemotongan plat besi Mesin Potong Plat WC XI 34 Dibawa ke proses hidrolik secara manual - - 35 Proses Hidrolik Mesin Hidrolik WCXII 36 Dibawa ke pembuatan tiang fokus secara manual - - 37 Pembuatan Tiang Fokus Mesin Potong Pipa WC XIII 38 Dibawa ke pengelasan mounting secara manual - - 39 Las Mounting Mesin Las WC XIV 40 Dibawa ke proses galvanis secara manual - - 41 Galvanis Mounting - W XV