5.2.1.7.Perhitungan Metrik Lean Current State Map
Perhitungan metrik lean yang terdiri atas perhitungan manufacturing lead time, process cycle efficiency. Perhitungan metrik lean dilakukan untuk
mengetahui keadaaan pabrik dari sudut pandang lean. Setelah mengetahui keadaan dari pabrik melalui metrik lean, maka akan diberikan usulan
berdasarkan prinsip-prinsip lean untuk memperbaiki keadaan pabrik tersebut.
1. Perhitungan Manufacturing Lead Time Manufacturing lead time adalah waktu yang dibutuhkan untuk
melakukan proses produksi dari awal sampai dengan akhir. Perhitungan manufacturing lead time ini dilakukan dengan cara menjumlahkan seluruh
waktu proses kerja. Berdasarkan Gambar 5.7. yang telah dipetakan urutan proses kerja beserta dengan waktu bakunya, diperoleh manufacturing lead
time sebesar 12059.46 detik.
2. Perhitungan Value to Waste Ratio dan Process Cycle Efficiency Dalam melakukan perhitungan nilai value to waste ratio dan process
cycle efficiency, yang harus dilakukan terlebih dahulu adalah pemisahan antara kegiatan atau proses kerja yang bernilai tambah value added activity
dengan kegiatan atau proses kerja yang tidak bernilai tambah non value added activity.
Berdasarkan Gambar 5.7 yang telah dipetakan maka dapat diketahui bahwa besar waktu untuk kegiatan yang bernilai tambah value added
activity adalah 1962.518 detik, sedangkan lama waktu untuk waste atau kegiatan yang tidak bernilai tambah non value added activity adalah
10096.94 detik dan total waktu dari seluruh kegiatan sebesar 12059.460 detik. Perhitungan process cycle efficiency adalah sebagai berikut
Value To Waste Ratio =
value added activity waste =
1962.518 10096.94 =
0.1943 ≈ 19.43
Process Cycle Efficiency =
����� ����� ���� ������������� ���� ����
= 1962.518 12059.460
= 0.1627
≈ 16.27 Rata-rata kecepatan penyelesaian=
kerja hari
Jumlah bulan
produksi Total
Rata-rata kecepatan penyelesaian = 23100 26 = 888.46 unithari
≈ 889 unit hari
5.2.1.8. Identifikasi Waste dengan Process Activity Mapping
Dalam mengidentifikasi adanya kegiatan-kegiatan non value added bagi perusahaan, dilakukan pengamatan secara langsung ke dalam
perusahaan yang didukung wawancara dengan para pekerja dan pengawas. Selain itu, dapat digunakan suatu tool yang dapat mengidentifikasi adanya
waste yaitu Process Activity Mapping PAM dapat dilihat pada Tabel 5.10.
Tabel 5.10. Process Activity Mapping PAM untuk Produksi Parabola
No Aktivitas
Mesin Alat bantu
Jar ak
m Wak
tu de
ti k
Ju m
lah O
p e
r at
or Kategori
O p
eras i
O
T ran
sp or
tas i
T
In spe
ct ion
I
S tor
age S
De lay
I
1 Aluminium hollow dibawa ke lantai produksi
Forklift 63
311 1
T 2
Aluminium hollow dipotong Mesin
Potong Hollow
17.379 2
O 3
Hasil pemotongan alluminium hollow yaitu rangka disc dibawa ke pengerolan rangka secara manual
- 3
11.24 T
4 Rangka dibengkokkan
Mesin Roll Rangka
41.430 2
O 5
Dibawa ke pengeboran rangka secara manual -
10.4 19.14
T 6
Rangka dibor Mesin Bor
70.847 3
O 7
Dibawa ke pengelasan rangka secara manual -
2 4.21
T 8
Rangka dilas Mesin Las
62.503 3
O 9
Dibawa ke penumpukan -
2 5.14
T 10 Menunggu untuk dirakit
- 196.334
- D
11 Aluminium coil dibawa ke lantai produksi Forklift
95 348
1 T
12 Diproses menjadi mesh Mesin Mesh
276.920 11
O 13
Dibawa ke pengerolan mesh secara manual -
8 13.72
T 14
Mesh diratakan Mesin Roll
Mesh 40.659
2 O
15 Dibawa ke pemotongan secara manual
- 2
4.01 T
16 Mesh dipotong
Mesin Potong Mesh
38.564 4
O 17
Dibawa ke perakitan -
9 17.35
T 18
Plat strip dibawa ke lantai produksi Forklift
76 323
1 T
19 Plat strip dipotong
Mesin Potong Plat
Strip 4.671
1 O
20 Dibawa ke penumpukan
- 6
14.20 T
21 Menunggu untuk dirakit
- 397.352
- D
22 Perakitan disc rangka disc. mesh. plat strip
Air rivet 219.043 18 O
23 Disc dibawa ke bagian quality control secara
manual -
9 17.84
T 24
Proses quality control -
24.387 2
I 25
Dibawa ke bagian packing secara manual -
2.5 7.46
T 26
Packing disc Kawat
Pengikat 48.895
2 O
27 Dipindahkan ke troli besar
- 2
4.87 T
Tabel 5.10.
Process Activity Mapping PAM untuk Produksi Parabola
Lanjutan
No Aktivitas
Mesin Alat bantu
Jar ak
m Wak
tu de
ti k
Ju m
lah O
p e
r at
or Kategori
O p
eras i
O
T ran
sp or
tas i
T
In spe
ct ion
I
S tor
age S
De lay
I
28 Menunggu muatan troli besar penuh
- 5400
D 29
Dibawa ke gudang produk jadi Troli Besar
75 541.18
T 30
Bahan baku mounting plat besi. pipa besi dibawa ke lantai produksi
Forklift 74
318 1
T 31
Cetak pon Mesin Cetak
Pon 70.945
3 O
32 Dibawa ke pemotongan plat besi secara manual
- 2
5.97 T
33 Pemotongan plat besi
Mesin Potong Plat
41.690 2
O 34
Dibawa ke proses hidrolik secara manual -
2 7.08
T 35
Proses Hidrolik Mesin
Hidrolik 46.225
2 O
36 Dibawa ke pembuatan tiang fokus secara manual
- 2
7.46 T
37 Pembuatan Tiang Fokus
Mesin Potong Pipa
46.320 2
O 38
Dibawa ke pengelasan mounting secara manual -
5 11.02
T 39
Las Mounting Mesin Las
359.302 12
O 40
Dibawa ke proses galvanis secara manual -
3 8.24
T 41
Galvanis Mounting -
104.499 4
O 42
Dibawa ke gerinda mounting secara manual -
4 10.31
T 43
Gerinda Mounting Mesin
Gerinda 143.411
6 O
44 Dibawa ke bagian perakitan secara manual
- 3
8.29 T
45 Perakitan mounting
Mesin Las 280.32 11 O
46 Dibawa ke Quality Control
- 2
5.32 T
47 Proses quality control mounting
- 24.387
2 I
48 Dibawa ke bagian packing secara manual
- 2
5.09 T
49 Packing mounting
- 48.895
2 O
50 Menunggu di mobil pick up
1800 D
51 Dibawa ke gudang produk jadi
mobil pick up
62 225.34
T
Total 525.9
12059.46 97 19 26 2
- 4
Sumber: Hasil Pengamatan
Melalui process activity mapping diatas diperoleh data - data pada Tabel 5.11 berikut
Tabel 5.11 Rekapitulasi Process Activity Mapping
Jumlah Waktu
Persentase Operasi
19 1962.518
16
Transportasi 26
2254.480 18.6
Inspeksi 2
48.774 0.4
Storage -
- -
Delay 4
7793.686 65
Sumber: Pengolahan Data
5.2.2 Analisa Current State Map
5.2.2.1 Perincian Aktivitas
Current state map dijadikan acuan untuk mengindentifikasi pemborosan yang terjadi di sepanjang value stream. Tahap analisis yang
dilakukan pada current state map adalah sebagai berikut : 1. Rincian Proses yang Termasuk dalam Value Added Time VA dan Non
Value Added Time NVA. Proses yang termasuk dalam value added dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Tabel 5.12. Total Value Added Time
Aktivitas Waktu detik
Aluminium hollow dipotong 17.379
Rangka dibengkokkan 41.430
Rangka dibor 70.847
Rangka dilas 62.503
Diproses menjadi mesh 276.920
Mesh diratakan 40.659
Mesh dipotong 38.564
Plat strip dipotong 4.671
Perakitan disc rangka disc. mesh. plat strip 219.043
Packing disc 48.895
Cetak pon 70.945
