Melalui process activity mapping diatas diperoleh data - data pada Tabel 5.11 berikut
Tabel 5.11 Rekapitulasi Process Activity Mapping
Jumlah Waktu
Persentase Operasi
19 1962.518
16
Transportasi 26
2254.480 18.6
Inspeksi 2
48.774 0.4
Storage -
- -
Delay 4
7793.686 65
Sumber: Pengolahan Data
5.2.2 Analisa Current State Map
5.2.2.1 Perincian Aktivitas
Current state map dijadikan acuan untuk mengindentifikasi pemborosan yang terjadi di sepanjang value stream. Tahap analisis yang
dilakukan pada current state map adalah sebagai berikut : 1. Rincian Proses yang Termasuk dalam Value Added Time VA dan Non
Value Added Time NVA. Proses yang termasuk dalam value added dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Tabel 5.12. Total Value Added Time
Aktivitas Waktu detik
Aluminium hollow dipotong 17.379
Rangka dibengkokkan 41.430
Rangka dibor 70.847
Rangka dilas 62.503
Diproses menjadi mesh 276.920
Mesh diratakan 40.659
Mesh dipotong 38.564
Plat strip dipotong 4.671
Perakitan disc rangka disc. mesh. plat strip 219.043
Packing disc 48.895
Cetak pon 70.945
Tabel 5.12. Total Value Added Time Lanjutan
Aktivitas Waktu detik
Pemotongan plat besi 41.690
Proses Hidrolik 46.225
Pembuatan Tiang Fokus 46.320
Las Mounting 359.302
Galvanis Mounting 104.499
Gerinda Mounting 143.411
Perakitan mounting 280.320
Packing mounting 48.895
Total 1962.518
Sumber: Hasil Pengamatan
Proses yang termasuk dalam non value added time dapat dilihat pada Tabel 5.13.
Tabel 5.13. Total Non Value Added Time
Aktivitas Waktu detik
Aluminium hollow dibawa ke lantai produksi 311
Rangka disc dibawa ke pengerolan rangka secara manual 11.24
Dibawa ke pengeboran rangka secara manual 19.14
Dibawa ke pengelasan rangka secara manual 4.21
Dibawa ke penumpukan 5.14
Menunggu untuk dirakit 196.334
Aluminium coil dibawa ke lantai produksi 348
Dibawa ke pengerolan mesh secara manual 13.72
Dibawa ke pemotongan secara manual 4.01
Dibawa ke perakitan 17.35
Plat strip dibawa ke lantai produksi 323
Dibawa ke penumpukan 14.2
Menunggu untuk dirakit 397.352
Disc dibawa ke bagian quality control secara manual 17.84
Proses quality control 24.387
Dibawa ke bagian packing secara manual 7.46
Dipindahkan ke troli besar 4.87
Menunggu muatan troli besar penuh 5400
Dibawa ke gudang produk jadi 541.18
Bahan baku mounting dibawa ke lantai produksi 318
Dibawa ke pemotongan plat besi secara manual 5.97
Dibawa ke proses hidrolik secara manual 7.08
Dibawa ke pembuatan tiang fokus secara manual 7.46
Dibawa ke pengelasan mounting secara manual 11.02
Dibawa ke proses galvanis secara manual 8.24
Tabel 5.13. Total Non Value Added Time Lanjutan
Aktivitas Waktu detik
Dibawa ke gerinda mounting secara manual 10.31
Dibawa ke bagian perakitan secara manual 8.29
Dibawa ke Quality Control 5.32
Proses Quality Control 24.387
Dibawa ke bagian packing secara manual 5.09
Menunggu di mobil pick up 1800
Dibawa ke gudang produk jadi 225.34
Total 10096.94
Sumber: Hasil Pengamatan
Perbandingan antara value added dan non value added activity dapat dilihat pada Gambar 5.8.
Gambar 5.8. Pie Chart Value Added dan Non Value Added Activity
Dari pie chart. terlihat bahwa persentase aktivitas value added time hanya sebesar 16 dari keseluruhan aktivitas pada produksi parabola di PT
Bintang Persada Satelit. Dan untuk value to waste ratio adalah sebesar 19.43.
16
84
Perbandingan Value Added Activities dan Non Value Added Activities
Value Added Activities Non value added
Activities
PT Bintang Persada Satelit belum bisa dikatakan lean karena suatu perusahaan dapat dikatakan lean apabila mempunyai nilai value to waste
ratio mencapai minimum 30. Aktivitas non value added yang terjadi dapat dihilangkan, tetapi tidak semuanya, karena ada aktivitas yang tidak dapat
dihindarkan dan akan dianalisis lebih rinci pada tahapan berikutnya.
5.2.2.2 Analisa Cycle Time
Pada dasarnya waktu siklus merupakan value added time. Namun jika diperhatikan lebih jauh terdapat bagian aktivitas pada waktu siklus yang
mengindikasikan bagian aktivitas tersebut merupakan non value added activities atau disebut juga non value creating time. Berdasarkan
pengamatan dan wawancara yang dilakukan kepada pihak terkait dilantai produksi PT Bintang Persada Satelit terdapat kegiatan yang termasuk non
creating time, yaitu - Pada work centre perakitan disc, pada saat isi air rivet machine sudah
kehabisan, operator sering melakukan pencarian ke kotak peralatan. Hal ini terjadi karena penyusunan peralatan di kotak tidak teratur sehingga
operator kesulitan mendapatkan isi ulang mesin air rivet machine. Selain itu apabila peralatan seperti gergaji sudah mulai tumpul operator
juga terkadang berjalan mencari gergaji hingga ke work centre lain karena ketersediaan gergaji yang terbatas pada stasiun kerja perakitan
disc. Berdasarkan pengamatan dan wawancara yang dilakukan hal-hal seperti ini lah yang menimbulkan pemborosan waktu + 3 menit.
