Current State Map Analisa
tanpa adanya komitmen perusahaan, pihak top manajerial harus mendukung tim pengawas yang telah dibentuk untuk mengikuti pelatihan-pelatihan dan seminar-
seminar yang berhubungan dengan penerapan lean pada perusahaan, selain itu kepada para operator di lantai produksi diharapkan menjalankan instruksi-
instruksi yang telah diberikan tim yang telah dibentuk, sehingga dicapai aliran proses yang lebih baik.
3. Melakukan peninjauan terhadap lean
Peninjauan dilakukan untuk mengevaluasi hasil dari setiap tindakan perbaikan yang dilakukan. Perusahaan perlu melakukan pemeriksaan terhadap
tindakan perbaikan secara berkala untuk mengukur tingkat keberhasilan dan memeriksa apakah metode yang digunakan sesuai untuk kondisi yang ada.
4. Continuous Improvement
Apabila tindakan-tindakan perbaikan yang diusulkan berhasil dilakukan, sebaiknya perusahaan menerapkan semangat tidak mudah puas atas hasil yang
ada. Sebaiknya selalu dilakukan penyempurnaan proses diberbagai lini perusahaan untuk mendapatkan hasil yang lebih optimal di masa depan, seperti contoh
menerapkan Prinsip 5S di tempat kerja Prinsip 5S diterapkan untuk memudahkan operator produksi mendapatkan
peralatan-peralatan seperti isi air rivet machine dan gergaji ketika dibutuhkan, sehingga tidak perlu melakukan kegiatan-kegiatan yang tidak bernilai tambah
seperti, kegiatan mencari isi air rivet machine di kotak peralatan ataupun melakukan transportasi yang jauh untuk mencari gergaji pemotong mesh yang
dapat memakan waktu hingga 3 menit. Dengan prinsip menerapkan 5S ini diharapkan dapat menghilangkan ataupun meminimalisir pemborosan waktu
Pendekatan perbaikan dengan metode 5S merupakan suatu program untuk meningkatkan kenyamanan tempat kerja, proses dan produk dengan melibatkan
operator yang bekerja selama proses produksi berlangsung. Metode 5S merupakan dasar perbaikan berkelanjutan kaizen yang terdiri dari serangkaian aktifitas
untuk menghilangkan pemborosan yang menyebabkan kesalahan, kecacatan dan kecelakaan di tempat kerja. Untuk penjelasan mengenai metode 5 S adalah
sebagai berikut : - Seiri Pemilahan
Seiri Sort adalah kegiatan pemilahan, penyingkiran dan penyimpanan barang-barang yang diperlukan atau tidak diperlukan untuk kegiatan produksi di
tempat kerja. Usulan perbaikan untuk bagian ini dapat dilihat pada Tabel 6.3 berikut:
Tabel 6.3. Barang-barang yang Tidak Dibutuhkan No
Stasiun Barang-barang yang Tidak Dibutuhkan
1 Pembuatan Rangka
- Sisa – sisa potongan aluminium hollow - Serbuk alluminium dust
2 Pembuatan Mesh
- Mesin-mesin mesh yang sudah tua dan tidak digunakan
- Sisa – sisa potongan aluminium coil - Serbuk alluminium dust
- Minyak pelumas mesin mesh yang terdapat
di lantai - Tumpukan mesh cacat
3 Perakitan Disc
- Sampah-sampah sisa potongan finishing disc
4 Pembuatan
Part Mounting - Sisa – sisa potongan plat besi
- Minyak pelumas mesin potong plat yang terdapat di lantai
Tumpukan part mounting cacat
Sumber: Hasil Pengamatan