4.9. Analisa dan Evaluasi
4.9.1 Analisa
Setelah dilakukan perbaikan melalui pembentukan future state map, maka pada tahap ini dilakukan analisa terhadap hasil rancangan. Analisa meliputi
analisa current state map dan future state map. Pada tahap ini, akan dibandingkan antara peta current state dengan peta future state yang dibuat. Dengan demikian,
akan dapat diketahui perbedaan kondisi yang dihadapi perusahaan saat ini dengan kondisi ideal yang mungkin untuk diterapkan dalam perusahaan melalui
rancangan future-state.
4.9.2 Evaluasi
Pada tahap evaluasi dilakukan penyusunan strategi implementasi. Strategi implementasi dibutuhkan sebagai langkah awal melakukan perbaikan untuk
peningkatan produktivitas. Dengan demikian, tahapan ini akan dijadikan acuan untuk melakukan tindakan perbaikan selanjutnya. Penyusunan strategi
implementasi berdasarkan pengamatan dan informasi hasil diskusi dengan value stream manager.
4.10. Kesimpulan dan Saran
Tahap terakhir yang dilakukan adalah penarikan kesimpulan yang berisi butir-butir penting dalam penelitian ini. Kesimpulan merupakan perumusan dari
tahap analisis sebelumnya. Saran-saran yang diberikan berguna untuk perbaikan hasil penelitian dan pemberian saran kepada pihak perusahaan untuk
mengimplementasikan hasil penelitian ini. Adapun blok diagram langkah-langkah penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.4.
Identifikasi Masalah
Aliran proses produksi yang belum efisien yang masih banyak ditemui non value added
activities yang memperpanjang lead time sehingga target produksi tidak tercapai
PenetapanTujuan
Meningkatkan efisiensi aliran proses produksi parabola dan mereduksi kegiatan
non value added activity
Pengumpulan Data Primer
• Waktu proses kegiatan produksi • Rating Factor operator
• Allowance Operator
Pengumpulan Data Sekunder
• Data jumlah produksihari • Urutan proses produksi
• Jumlah operator • Jam kerja efektif
Pengolahan Data
• Pembentukan Current State Map • Analisa Current State Map
• Pembentukan Future State Map
Analisa dan Evaluasi
analisa terhadap current state map dan future state map dan pada tahap evaluasi dilakukan penyusunan strategi implementas yang dibutuhkan sebagai
langkah awal melakukan perbaikan untuk peningkatan produktivitas.
Kesimpulan dan Saran
Membuat kesimpulan dari hasil pengolahan data dan membuat saran-saran yang dianggap perlubagi perusahaan
Pengumpulan Data
Melakukan pengumpulan data yang diperlukan sebagai bahan untuk
memecahkan masalah di perusahaan
Studi Pendahuluan
Melakukan pengamatan langsung dengan melihat fenomena yang terjadi di perusahaan dilanjutkan
dengan melakukan studi literatur untuk mencari dan memahami teori pendukung dalam
penyelesaian penelitian, teori yang dikaji adalah Lean Manufacturing
Gambar 4.4. Blok Diagram Prosedur Penelitian
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data 5.1.1. Data Permintaan Produk
Produk yang akan dijadikan objek penelitian adalah parabola. Data jumlah permintaan parabola untuk setiap jenisnya pada bulan Desember 2010 s.d.
November 2011 dapat dilihat pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Jumlah Permintaan Parabola Tahun 20102011 Bulan
Permintaan unit Desember
23.620 Januari
23.120 Februari
22.240 Maret
20.580 April
21.660 Mei
21.720 Juni
21.940 Juli
21.220 Agustus
16.360 September
18.100 Oktober
20.412 November
23.100
Sumber: PT. Bintang Persada Satelit
5.1.2. Data Jumlah Mesin dan Operator
Mesin - mesin yang digunakan dan jumlah operator untuk mendukung kegiatan proses produksi di PT. Bintang Persada Satelit dapat dilihat pada Tabel 5.2
berikut:
Tabel 5.2. Jumlah Mesin yang digunakan Dalam Produksi Parabola Work
Centre Nama WC
Nama Mesin Jumlah
Unit Uptime
Jumlah Operator
I Potong hollow
Mesin Potong alluminium hollow
1 98
1 II
Roll rangka Mesin roll rangka
2 98
2 III
Bor rangka Mesin bor
3 98
3 IV
Pembuatan mesh Mesin mesh
5 98
11 V
Roll mesh Mesin roll mesh
2 98
2 VI
Potong mesh Mesin potong mesh
2 98
4 VII
Potong plat strip Mesin potong plat strip
1 98
1 VIII
Pengelasan rangka Mesin las
3 98
3 IX
Perakitan disc Mesin air rivet
9 98
18 X
Cetak pon Mesin pon
3 98
3 XI
Potong plat besi Mesin potong plat
2 98
2 XII
Hidrolik Manual oleh operator
- -
2 XIII
Pembuatan tiang fokus Mesin potong pipa
1 98
2 XIV
Pengelasan part mounting
Mesin las 12
98 12
XV Galvanis mounting
Manual oleh operator -
- 4
XVI Gerinda mounting
Mesin gerinda 6
98 6
XVII Perakitan mounting
Manual oleh operator -
- 11
XVIII Quality Control Manual oleh operator
- -
2 XIX
Packing Manual oleh operator
- -
2
Sumber: PT. Bintang Persada Satelit
5.1.3. Data Aliran Proses
Proses pembuatan parabola di PT. Bintang Persada Satelit berdasarkan hasil pengamatan secara umum terdiri dari dua kegiatan utama yaitu pembuatan
disc parabola dan pembuatan mounting parabola. Pembuatan disc parabola terdiri dari kegiatan pembuatan rangka dish, pembuatan mesh, dan pembuatan plat strip,
sedangkan pembuatan mounting parabola terdiri dari cetak pon, potong plat, proses hidrolik, pembuatan tiang fokus, pengelasan, galvanis, gerinda dan
perakitan mounting. Gambaran aliran proses dapat dilihat pada Gambar 5.1. dan untuk aktivitas dalam proses produksi parabola dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Kategori