Metode Pengumpulan Data METODOLOGI PENELITIAN
b. Menganalisis kesamaan dan perbedaan penyebab terjadinya cacat produk crumb rubber SIR 20 yaitu berdasarkan pada Cause Effect Diagram,
Digram SIPOC Suppliers-Inputs-Process-Outputs-Customer dan Operation Process Chart OPC.
c. Menganalisis resiko kegagalan pada proses maupun produk yang berpengaruhberdampak langsung terhadap tingkat kualitas dengan
menentukan nilai Risks Priority Number RPN dengan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis FMEA untuk menganalisis resiko kegagalan pada
proses maupun produk yang berpengaruhberdampak langsung terhadap tingkat kualitas.
d. Menganalisis hubungan dari masing-masing faktor serta efek pengaruhnya terhadap kecacatan dengan menggunakan uji ANAVA
2. Improve Perbaikan Pada langkah ini diterapkan suatu rencana tindakan peningkatan kualitas
six sigma, melalui perbaikan terhadap sumber-sumber penyebab terjadinya produk cacat. Perbaikan dilakukan terhadap semua sumber yang berpotensi untuk
menciptakan produk cacat berdasarkan hasil analisis cause and effect diagram, FMEA dan kaizen.
3. Control Tahap Pengendalian
Tahapan analisa terakhir dari six sigma adalah tahapan control tahap pengendalian. Pada tahapan ini akan dilakukan tindakan pengawasan terhadap
hasil yang telah diperoleh pada tahapan-tahapan sebelumnya. Dan ini merupakan sebuah langkah awal dari perbaikan terus menerus dan integrasi sistem six sigma.
Oleh karena itu dibutuhkan suatu pembakuan, pendokumentasian dan penyebarluasan dari tindakan perbaikan supaya kegagalan yang pernah terjadi
tidak terulang kembali.