Data Hasil Pengamatan Produk Cacat Crumb Rubber SIR 20
S-1 BOKAR SLAB CUP
DI GUDANG PENERIMAAN O-1
BOKAR BAHAN OLAHAN KARET DIPOTONG ACAK DENGAN MENGGUNAKAN COAGULUM
CUTTER SECARA MANUAL O-2
BOKAR DICUCI DI BAK AIR I BOKAR DI POTONG DENGAN
MENGGUNAKAN MESIN SLAB CUTTER O-3
O-4 BUTIRAN BOKAR DI CUCI PADA BAK AIR II
S-2
S-3
S-5
AIR DI TANGKI AIR
S-4
AIR DI TANGKI AIR
KOTORAN TEMPAT PENAMPUNGAN
LIMBAH KOTORAN
TEMPAT PENAMPUNGAN LIMBAH
TEMPAT PENAMPUNGAN LIMBAH
TEMPAT PENAMPUNGAN LIMBAH
TEMPAT PENAMPUNGAN LIMBAH
BUTIRAN BOKAR DI POTONG DENGAN MESIN SLAB CUTTER
O-5 O-6
BUTIRAN BOKAR DI CUCI PADA BAK AIR III BUTIRAN BOKAR DICINCANG DENGAN
MENGGUNAKAN MESIN HAMMER MILL
O-7 O-8
BUTIRAN BOKAR DI AYAK PADA MESIN VIBRATION SCREEN UKURAN ± 5 CM
O-9
BUTIRAN BOKAR DI CUCI PADA BAK AIR IV
O- 10
BUTIRAN BOKAR DIGILING MENJADI LEMBARAN DENGAN MENGGUNAKAN
ROTARY CUTTER
O-12
LEMBARAN BOKAR DI CUCI PADA BAK AIR V
O-13
LEMBARAN BOKAR DIJEMUR SELAMA 7 HARI
O-16 I-1
CRUMB RUBBER DI TIMBANG DENGAN BERAT ± 35 KG
O-17
CRUMB RUBBER DI PRESS DENGAN MESIN PRESS
O-18 I-2
PENDETEKSIAN METAL PADA CRUMB RUBBER
O-19 I-3
CRUMB RUBBER DI KEMAS DALAM PLASTIK
O-21 I-4
PALLET DITIMPA DENGAN PEMBERAT SELAMA ± 3 JAM
PALLET DISIMPAN DI GUDANG
S-6
S-7 S-8
S-9 O- 11
BOKAR DIPOTONG MENJADI LEMBARAN PANJANG DENGAN PANJANG
7 M
S- 10
S- 11
S- 12
S- 13
S-14
AIR DI TANGKI AIR
AIR DI TANGKI AIR
AIR DI TANGKI AIR
KOTORAN
KOTORAN
KOTORAN
PLASTIK DI GUDANG
BATU DI GUDANG
O-14
LEMBARAN BOKAR DI CINCANG PADA MESIN SHREDDER
O-15
BOKAR DIPANASKAN PADA MESIN DRIER
O-20
DISUSUN KE DALAM PALLET BERISI 36 BAL CRUMB RUBBER
Gambar 5.2. Operation Process Chart Produk CRUMB RUBBER SIR 20