5. Lingkungan Kerja a. Temperatur dan kebisingan
Keadaaan ruang produksi yang cukup panas dan tingkat kebisingan yang cukup tinggi mengakibatkan ketidaknyamanan dalam bekerja. Hal ini
menyebabkan menurunnya produktivitas dari tenaga kerja. Sehingga mereka tidak konsentrasi dalam bekerja yang berdampak pada kualitas
produk yang dihasilkan. Hal ini dapat diatas dengan cara menambahkan lampu pada langit-langit di lantai produksi dengan daya yang lebih besar
serta menggunakan ear plug bagi operator untuk mengatasi kebisingan. b. Penataan yang kurang baik
Penataan peralatan yang kurang tepat dan kurang rapi menyebabkan kurang efisiennya dalam pergerakan tenaga kerja. Peralatan yang terlalu
jauh tempatnya, peralatan yang berantakan dalam penyusunanya, dan lain- lain merupakan hal yang kurang efisien dalam proses produksi di lantai
produksi. Oleh karena itu, sebaiknya dilakukan perbaikan dalam penataan
peralatan sehingga proses produksi dapat berlangsung secara optimal.
6.1.1.6. Diagram Five Why
Diagram Five Why merupakan suatu diagram yang digunakan untuk mengungkapkan akar dari permasalahan agar dapat diperbaiki dengan tepat
dengan bertanya sebanyak lima kali mengapa ketika suatu ketidaksesuaian terjadi pada proses. Diagram five why akan menggunakan data-data yang diperoleh dari
diagram sebab akibat untuk mencari akar permasalahan dari setiap kecacatan yang
Universitas Sumatera Utara
terjadi. Pada diagram five why, faktor-faktor yang dipisahkan dalam diagram sebab akibat dapat saling berkaitan sehingga dapat memperjelas permasalahan
yang terjadi serta dapat mencari solusi yang tepat untuk mengatasi permasalahan.
1. Tahap Inspeksi I Pada diagram five why atribut ceceran tinta dan kertas berkerut, terdapat dua
permasalahan utama yang mengakibatkan kecacatan ceceran tinta yaitu proses pencetakan mengalami gangguan dan operator tidak melakukan setup dengan
benar. Pada diagram five why atribut cetakan miring, terdapat dua permasalahan utama yang mengakibatkan kecacatan cetakan miring yaitu
operator tidak melakukan setup dengan benar dan proses pencetakan mengalami gangguan. Penyebab dari permasalahan diatas yaitu kurangnya
pengawasan dari pihak manajemen terhadap kinerja operator serta tidak tersedianya prosedur kerja yang tepat untuk operator sehingga operator sering
melakukan kesalahan yang menyebabkan terjadinya kecacatan pada hasil kerja atau produk.
2. Tahap Inspeksi II Pada diagram five why untuk atribut ukuran tidak sesuai, permasalahan utama
yang mengakibatkan kecacatan yaitu operator tidak akurat dalam menentukan koordinat potong, sedangkan untuk atribut potongan miring, permasalahan
utama yang mengakibatkan kecacatan yaitu operator tidak rapi ketika menyusun kertas.
Dengan demikian, diagram five why tahap tahap inspeksi I dan II menunjukkan bahwa permasalahan yang terjadi sering diakibatkan oleh kesalahan
Universitas Sumatera Utara
operator. Oleh karena itu, sangat dibutuhkan pengawasan dari pihak manajemen, pelatihan kerja, serta pembuatan prosedur kerja yang tepat sehingga dapat
membantu operator dalam melaksanakan tugasnya dengan benar. Selain itu, untuk meningkatkan kinerja dari operator sangat diperlukan pemberian reward
penghargaan bagi operator dengan kinerja yang baik, serta punishment hukuman bagi operator dengan kinerja buruk sehingga dapat memacu operator
untuk selalu bekerja dengan baik.
6.2. Pemecahan Masalah
