operator. Oleh karena itu, sangat dibutuhkan pengawasan dari pihak manajemen, pelatihan kerja, serta pembuatan prosedur kerja yang tepat sehingga dapat
membantu operator dalam melaksanakan tugasnya dengan benar. Selain itu, untuk meningkatkan kinerja dari operator sangat diperlukan pemberian reward
penghargaan bagi operator dengan kinerja yang baik, serta punishment hukuman bagi operator dengan kinerja buruk sehingga dapat memacu operator
untuk selalu bekerja dengan baik.
6.2. Pemecahan Masalah
Metode DMAIC pada pendekatan Lean Six Sigma yang digunakan pada pemecahan masalah adalah tahap Improve dan Control. Berikut penjelasan
mengenai tahap Improve dan Control dapat dilihat pada bawah ini.
6.2.1. Tahap Improve
6.2.1.1. People
Jenis pemborosan waste yang termasuk dalam area pemborosan ini adalah transportasi atau kegiatan pemindahan yang sebenarnya tidak diperlukan
dan operator yang menunggu atau hanya mengamati mesin yang sedang bekerja. Secara khusus, pendekatan yang dilakukan untuk mengurangi pemborosan ini
dengan menerapkan metode 5S SeiriSort, SeitonStabilize, SeisoShine, SeiketsuStandardize, dan ShitsukeSustain.
Universitas Sumatera Utara
6.2.1.2. Metode 5S
Pendekatan perbaikan dengan metode 5S merupakan suatu program untuk meningkatkan kenyamanan tempat kerja, proses dan produk dengan melibatkan
operator yang bekerja selama proses produksi berlangsung. Metode 5S merupakan dasar perbaikan berkelanjutan kaizen yang terdiri dari serangkaian aktifitas
untuk menghilangkan pemborosan yang menyebabkan kesalahan, kecacatan dan kecelakaan di tempat kerja.
Saat ini, kondisi penataan di lantai produksi belum dilakukan dengan baik. Pemilahan dan penataan peralatan, material, maupun kertas limbah produksi
masih dalam keadaan tidak rapi. Setiap operator belum memiliki disiplin diri yang sama untuk melakukan pemilihan dan penataan barang-barang yang digunakan
ketika bekerja. Kegiatan pembersihan dilakuan tanpat jadwal yang tetap sehingga mesin dan lantai produksi sering dijumpai dalam keadaan tidak rapi. Selain itu,
jarak meja peralatan dengan mesin masih cukup jauh sehingga menambah waktu kerja operator, penerangan pada ruang produksi juga masih dirasakan kurang
sehingga diperlukan penataan lampu yang lebih baik, serta lantai produksi yang licin cukup mengganggu kelancaran proses produksi.
Penjelasan mengenai metode 5 S adalah sebagai berikut: 1. Seiri Sort
Seiri Sort adalah kegiatan pemilahan, penyingkiran dan penyimpanan barang-barang yang diperlukan atau tidak diperlukan untuk kegiatan produksi
di tempat kerja. Usulan perbaikan untuk bagian ini yaitu pada lantai produksi
Universitas Sumatera Utara
formulir, barang-barang yang diidentifikasi sebagai barang yang tidak diperlukan lagi atau tidak diperlukan untuk sementara waktu yaitu:
a. Sisa-sisa potongan kertas b. Komponen mesin yang sudah tidak terpakai
c. Sampah-sampah kertas pembungkus d. Minyak pelumas mesin yang terdapat di lantai
e. Tumpukan barang-barang sisa hasil produksi cacat Tindakan yang dapat dilakukan untuk barang-barang yang tidak diperlukan
tersebut adalah memisahkan barang tersebut dalam suatu area, kemudian dievaluasi kembali dengan pertimbangan jika barang ditetapkan tidak
diperlukan maka dapat dibuang atau dijual, dan sebaliknya jika barang ditetapkan akan diperlukan maka dapat disimpan sementara dan digunakan
kembali pada proses produksi yang memerlukan barang tersebut. 2. Seiton Stabilize
Seiton Stabilize adalah kegiatan pengaturan dan pemberian tanda untuk barang-barang yang diperlukan dan penempatan barang tersebut pada lokasi
yang tetap dan mudah dijangkau untuk mendukung kegiatan produksi. Usulan perbaikan untuk bagian ini adalah sebagai berikut:
Pada lantai produksi, barang-barang yang masih diperlukan dan harus diatur peletakannya yaitu:
a. Sisa potongan kertas yang terdapat pada lantai produksi segera dikumpulkan dan diangkut ke tempat penumpukan.
Universitas Sumatera Utara
b. Pencahayaan di lantai produksi haruslah mencukupi agar operator dapat bekerja lebih baik.
c. Alat kebersihan seperti sapu dan karung penampungan sementara diiletakkan di dekat mesin potong, sehingga potongan kertas yang
dihasilkan pada proses-proses tersebut dapat dibersihkan dengan segera. d. Peralatan yang digunakan selama proses produksi berlangsung diletakkan
di meja peralatan yang berdekatan dengan mesin, dimana untuk setiap mesin memiliki meja peralatan masing-masing.
e. Botol minyak pelumas, cairan etching dan bensin disimpan di tempat khusus di dekat masing-masing mesin agar tidak mengganggu proses
produksi. 3. Seiso Shine
Seiso Shine adalah kegiatan yang menekankan pada pemisahan, pembersihan tempat kerja dari debu dan yang lainnya dengan tujuan untuk menjaga
kebersihan tempat kerja dan keselamatan kerja. Dalam menjalankan program ini, setiap bagian tidak dibedakan dan semua pekerja di perusahaan wajib
melaksanakannya. Kegiatan yang wajib dilakukan oleh semua pekerja adalah menyapu lantai, membersihkan tempat-tempat peralatan, dan melaporkan
kondisi yang tidak aman seperti lantai licin. Program ini dapat berjalan dengan baik dan lancar apabila perusahaan dapat membuat suatu jadwal kebersihan
secara berkala untuk setiap pekerja yang bekerja di perusahaan tersebut.
Universitas Sumatera Utara
4. Seiketsu Standardize Seiketsu Standardize adalah kegiatan untuk melaksanakan tugas-tugas
seperti sort, stabilize, shine diimplementasikan dan dijalankan secara konsisten. Perusahaan perlu membuat suatu persetujuan 5S yang disepakati
secara bersama oleh semua pekerja sehingga persetujuan tersebut menjadi suatu aturan yang mewajibkan pekerja. Selain itu, perusahaan juga dapat
menyusun suatu jadwal piket pembersihan pabrik setiap periode dengan peraturan yang sudah disepakati.
5. Shitsuke Sustain Shitsuke Sustain adalah suatu disiplin diri mengenai program 5S sehingga
setiap pekerja memandangnya sebagai suatu budaya perusahaan yang harus dilaksanakan secara kontinu. Untuk menjadi dasar perbaikan terus menerus
continuous improvement, pihak perusahaan harus membuat prosedur mengenai program 5S serta melakukan penyuluhan terhadap pekerjanya
sehingga muncul kesadaran diri untuk selalu menerapkan 5S .
6.2.1.3. Information
