identifikasi kebutuhan pelanggan Voice Of Customer dan identifikasi masalah yang akan diselesaikan.
2. Tahap Measure Pada tahap ini akan dimulai dengan pengukuran waktu siklus dan perhitungan
waktu baku yang dibutuhkan untuk melakukan kegiatan produksi, kemudian dilakukan perhitungan total manufacturing lead time. Pengukuran yang
berkaitan dengan kualitas produk yang dihasilkan dengan penentuan CTQ Critical To Quality, pembuatan peta kendali, perhitungan DPMO Defects
Per Million Opportunities dan perhitungan tingkat sigma.
4.8. Metode Analisis
Pemecahan Masalah
Analisis pemecahan masalah dilakukan terhadap hasil pengolahan data metode DMAIC yang berkaitan dengan masalah pemborosan waste dan kualitas
produk yang terjadi selama proses berlangsung. Tahapan dari metode DMAIC yang digunakan dalam analisis pemecahan masalah adalah Tahap Analyze, Tahap
Improve,dan Tahap Control. 1. Tahap Analyze
Tahap analisis ini terdiri atas dua bagian besar yaitu analisis proses produksi dari sudut pandang Lean dan analisis proses produksi dari sudut pandang Six
Sigma. Analisis dari sudut pandang Lean lebih fokus pada pengidentifikasian pemborosan dan analisis aliran proses yang terjadi dalam proses produksi,
sedangkan analisis dari sudut pandang Six Sigma lebih fokus pada pengurangan produk cacat yang terjadi dengan memandang permasalahan
Universitas Sumatera Utara
yang terjadi dari beberapa faktor yaitu manusia, mesin, material, metode kerja, lingkungan dan pengukuran yang dilakukan.
2. Tahap Improve Pada tahap ini akan dilakukan usulan-usulan perbaikan dengan metode 5 S
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke untuk memecahkan masalah yang ada setelah masalah tersebut diidentifikasi, diukur dan dianalisis. Usulan-
usulan perbaikan tersebut akan diestimasikan untuk memperoleh nilai perbaikan dari keseluruhan usulan yang ada dan hasil peningkatan baik
peningkatan kecepatan proses dan kualitas produksi diperoleh dari hasil brainstorming dengan pihak perusahaan.
3. Tahap Control Pada tahap ini akan dilakukan suatu usaha pengendalian berupa prosedur
kerja agar usulan-usulan perbaikan yang diberikan tersebut dapat berjalan dengan efektif dan efisien.
4.9. Kesimpulan dan Saran
Langkah akhir yang dilakukan adalah penarikan kesimpulan yang berisi hal-hal penting dalam penelitian tersebut. Selain itu, pemberian saran kepada
pihak perusahaan diharapkan dapat memberikan manfaat bagi perusahaan untuk dapat meningkatkan kualitas dan kemampuan bersaing di dalam dunia industri.
Flow chart pengolahan data dengan pendekatan Lean Six Sigma metode DMAIC dapat dilihat pada Gambar 4.2. dan
Blok diagram prosedur penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.3.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.2. Flow Chart Pengolahan Data dan Analisis Pemecahan Masalah
dengan Pendekatan Lean Six Sigma
TAHAP DEFINE
Penyusunan Project Statement
Pemilihan Produk Pembuatan
Diagram SIPOC Pembuatan
Value Stream Mapping Penyusunan
Voice of Customer Identifikasi Masalah
Yang Akan Ditangani Mulai
1. Jumlah Permintaan Produk 2. Urutan Proses Produksi
3. Waktu Proses 4. Atribut Kualitas Produk
TAHAP MEASURE
Perhitungan Data Waktu Siklus
Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data
Data Seragam dan
Cukup? Ya
Tidak Perhitungan Waktu Baku
Perhitungan Metrik Lean Penentuan
Critical to Quality Perhitungan Peta p
Peta p dalam
kontrol? Ya
Tidak Perhitungan
Tingkat Sigma
TAHAP ANALYZE
Analisis Value Added Analisis
Process Cycle Efficiency Analisis
Process Lead Time dan Process Velocity
Analisis Time Traps Diagram Sebab Akibat
Diagram Five Why
Usulan Perbaikan 1. 5S
2. Information Sharing Estimasi Usulan
Perbaikan TAHAP
CONTROL Pembuatan
Prosedur Pengerjaan Selesai
TAHAP IMPROVE
Analisis Pemecahan
Masalah Pengolahan
Data
Universitas Sumatera Utara
Mulai
Studi Literatur
1. Metode Pemecahan masalah 2. Teori Pendukung
Identifikasi Masalah
Faktor-faktor penyebab variasi waste dan variasi produk
Pengumpulan Data
Analisis Pemecahan Masalah
Analisis pemecahan masalah hasil pengolahan metode DMAIC.
Kesimpulan dan Saran Data Primer
- Urutan proses produksi - Waktu proses produksi
Data Sekunder
- Data Atribut Kualitas - Jumlah Kecacatan Produk
Pengolahan Data
Pengolahan data menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma dengan Metode DMAIC : 1. Define
- Penyusunan Project Statement - Pemilihan Produk
- Pembuatan Diagram SIPOC - Pembuatan Peta Aliran Proses : Value stream Mapping dan Voice of Customer
- Identifikasi Masalah yang diselesaikan 2. Measure
- Perhitungan Data Waktu Siklus dengan metode stopwatch time study - Perhitungan Waktu Baku
- Perhitungan Metrik Lean - Penetuan Critical to Quality
- Perhitungan peta P - Perhitungan Tingkat Sigma
3. Analyze - Analisis Value Added
- Analisis Process Cycle Efficiency - Analisis Process Lead Time dan Proses Velocity
- Analisis Time Traps - Diagram Sebab Akibat
- Diagram Five Why 4. Improve
- Usulan Perbaikan - Estimasi Usulan Perbaikan
5. Control - Pembuatan prosedur kerja
Studi Pendahuluan
1. Kondisi Perusahaan 2. Proses Produksi
3. Informasi Pendukung
Perumusan Masalah
Gambar 4.3. Blok Diagram Prosedur Penelitian
Universitas Sumatera Utara
BAB V PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA
