Identifikasi Kebutuhan Responden Penentuan Tingkat Kepentingan
Menetapkan Karakterisitk Teknis Produk
Menetapkan Tingkat Hubungan Antara Karakteristik Teknis Produk dengan
Kebutuhan Responden Menyusun Matriks Perencanaan Planning
Matriks Menentapkan Hubungan Antara
Karakteristik Produk
Membangun Matriks House of Quality Produk
Hitung Ukuran Kinerja HoQ Derajat Kepentingan, Tingkat Kesulitan dan
Perkiraan Biaya
Gambar 4.7. Diagram Alir Pembangunan House Of Quality
4.9.4. Perancangan Produk dengan DFMA
Adapun langkah-langkah perancangan produk DFMA adalah sebagai
berikut
1. Melakukan pengukuran waktu untuk menentukan waktu baku pengerjaan produk dengan metode stopwatch time study.
2. Membuat struktur produk dari desain awal produk. 3. Evaluasi setiap part atau komponen penyusun produk dengan DFMA.
4. Identifikasi part yang dapat dikembangkan, kombinasi dan dieliminasi.
Universitas Sumatera Utara
5. Membuat perbaikan urutan perakitan desain yang baru melalui assambly process chart.
Dalam memperbaiki dan mengembangkan metode perakitan menjadi lebih baik dapat dilakukan Barnes, Ralph. 1980 dengan:
a. Menghilangkan semua pekerjaan yang tidak perlu atau pekerjaan yang tidak mengandung nilai tambah
b. Kombinasi Operasi atau elemen kegiatan, Mengubah urutan Operasi, dan c. Menyederhanakan Operasi melalui metode 5W dan 1H
6. Hitung Efisiensi Desain Perakitan Produk Efisiensi desain perakitan menunjukkan perbandingan antara estimasi waktu
perakitan produk redesign dengan waktu ideal perakitan produk sebelumnya. Waktu ideal didapatkan dengan mengasumsikan bahwa setiap komponen
mudah untuk ditangani dan digabungkan. Menghitung efisiensi desain perakitan manual dengan cara Boothroyd Dewhurst, 2002 :
�� = 3
� �� ��
dimana : EM = efisiensi desain manual
NM= jumlah komponen teoritis TM= total waktu perakitan manual
7. Menghitung Biaya Perakitan desain awal dan desain baru melalui estimasi upah tenaga kerja pada bagian perakitan.
8. Hasil rancangan produk akhir dengan menggunakan metode DFMA.
Universitas Sumatera Utara
Adapun flow chart perbaikan dan perancangan produk melalui metode Design for Manufacturing and Assembly
dilihat pada Gambar 4.8.
Evaluasi setiap part dari produk melalui metodologi DFMA
Pengembangan DFMA worksheet dengan waktu perakitan dari desain awal
Identifikasi part yang dapat diperbaiki, kombinasi atau eliminasi
Perbaiki Assembly Process Chart Bangun Struktur Produk
Kembangkan DFMA worksheet dari Desain perbaikan
Hitung Efisiensi desain dan Biaya Perakitan
Hasil Akhir Perbaikan Produk dengan DFMA
Gambar 4.8. Block Diagram Perancangan dan Perbaikan Produk
4.9.5. Perbaikan Assembly Process Chart
