Perbaikan Assembly Process Chart

Adapun flow chart perbaikan dan perancangan produk melalui metode Design for Manufacturing and Assembly dilihat pada Gambar 4.8. Evaluasi setiap part dari produk melalui metodologi DFMA Pengembangan DFMA worksheet dengan waktu perakitan dari desain awal Identifikasi part yang dapat diperbaiki, kombinasi atau eliminasi Perbaiki Assembly Process Chart Bangun Struktur Produk Kembangkan DFMA worksheet dari Desain perbaikan Hitung Efisiensi desain dan Biaya Perakitan Hasil Akhir Perbaikan Produk dengan DFMA Gambar 4.8. Block Diagram Perancangan dan Perbaikan Produk

4.9.5. Perbaikan Assembly Process Chart

21 Setelah identifikasi terhadap komponen yang dapat dieliminasi, kombinasi ataupun diperbaiki selesai dilakukan, maka langkah selanjutnya adalah memperbaiki peta proses perakitan dengan menggunakan beberapa analisis yang bertujuan untuk membuat urutan perakitan yang standar sehingga dapat memperbaiki metode kerja para operator perakitan yang masih belum optimal 21 Barnes, Ralph M. Motion and Time Study Design and Measurement of Work. Edisi 7; New York: John Wiley Sons, 1980 Universitas Sumatera Utara karena masih adanya sumber pemborosan. Ada beberapa langkah yang harus diikuti dalam menganalisis peta proses perakitan adalah: 1. Menggambarkan assembly process chart awal 2. Analisis seluruh proses perakitan dengan menggunakan 5W dan 1H what, who, where, when, why dan how 3. Menggambarkan assembly process chart usulan Adapun alur proses pengerjaan usulan perbaikan peta proses peraktian assembly process chart dapat dilihat pada Gambar 4.9. Menggambarkan Assembly Process Chart usulan Analisis Proses Perakitan dengan menggunakan 5W dan 1 H Menggambarkan Assembly Process Chart awal Gambar 4.9. Langkah-langkah Perbaikan Assembly Process Chart Adapun flow chart perbaikan dan perancangan produk melalui integrasi metode Quality Function Deployment dan metode Design for Manufacturing and Assembly ditunjukan Gambar 4.10. Universitas Sumatera Utara Data Mentah Hasil Kuesioner Uji Validitas dan Reliabilitas Hasil Tabulasi Kuesioner Valid dan reliabel ? Pembuatan dan Penyebaran Kuesioner Mulai Selesai Tidak Hitung Ukuran Kinerja HoQ Derajat Kepentingan, Tingkat Kesulitan dan Perkiraan Biaya Ya Identifikasi Kebutuhan Responden Penentuan Tingkat Kepentingan Menetapkan Karakterisitk Teknis Produk Menetapkan Tingkat Hubungan Antara Karakteristik Teknis Produk dengan Kebutuhan Responden Menyusun Matriks Perencanaan Planning Matriks Membangun Matriks House of Quality Produk Evaluasi setiap part dari produk melalui metodologi DFMA Pengembangan DFMA worksheet dengan waktu perakitan dari desain awal Identifikasi part yang dapat diperbaiki, kombinasi atau eliminasi Perbaiki Assembly Process Chart Bangun Struktur Produk Kembangkan DFMA worksheet dari Desain perbaikan Hitung Efisiensi desain dan Biaya Perakitan Hasil Akhir Perbaikan Produk dengan DFMA A A Menentapkan Hubungan Antara Karakteristik Produk Gambar 4.10. Flow Chart Perancangan dan Perbaikan Produk Metode QFD dan DFMA Universitas Sumatera Utara

4.10 . Analisis Pemecahan Masalah