Adapun flow chart perbaikan dan perancangan produk melalui metode Design for Manufacturing and Assembly
dilihat pada Gambar 4.8.
Evaluasi setiap part dari produk melalui metodologi DFMA
Pengembangan DFMA worksheet dengan waktu perakitan dari desain awal
Identifikasi part yang dapat diperbaiki, kombinasi atau eliminasi
Perbaiki Assembly Process Chart Bangun Struktur Produk
Kembangkan DFMA worksheet dari Desain perbaikan
Hitung Efisiensi desain dan Biaya Perakitan
Hasil Akhir Perbaikan Produk dengan DFMA
Gambar 4.8. Block Diagram Perancangan dan Perbaikan Produk
4.9.5. Perbaikan Assembly Process Chart
21
Setelah identifikasi terhadap komponen yang dapat dieliminasi, kombinasi ataupun diperbaiki selesai dilakukan, maka langkah selanjutnya adalah
memperbaiki peta proses perakitan dengan menggunakan beberapa analisis yang bertujuan untuk membuat urutan perakitan yang standar sehingga dapat
memperbaiki metode kerja para operator perakitan yang masih belum optimal
21
Barnes, Ralph M. Motion and Time Study Design and Measurement of Work. Edisi 7; New York: John Wiley Sons, 1980
Universitas Sumatera Utara
karena masih adanya sumber pemborosan. Ada beberapa langkah yang harus diikuti dalam menganalisis peta proses perakitan adalah:
1. Menggambarkan assembly process chart awal 2. Analisis seluruh proses perakitan dengan menggunakan 5W dan 1H what,
who, where, when, why dan how
3. Menggambarkan assembly process chart usulan Adapun alur proses pengerjaan usulan perbaikan peta proses peraktian
assembly process chart dapat dilihat pada Gambar 4.9.
Menggambarkan Assembly Process Chart usulan
Analisis Proses Perakitan dengan menggunakan 5W dan 1 H
Menggambarkan Assembly Process Chart awal
Gambar 4.9. Langkah-langkah Perbaikan Assembly Process Chart
Adapun flow chart perbaikan dan perancangan produk melalui integrasi metode Quality Function Deployment dan metode Design for Manufacturing and
Assembly ditunjukan Gambar 4.10.
Universitas Sumatera Utara
Data Mentah Hasil Kuesioner
Uji Validitas dan Reliabilitas Hasil Tabulasi Kuesioner
Valid dan reliabel ?
Pembuatan dan Penyebaran Kuesioner
Mulai
Selesai Tidak
Hitung Ukuran Kinerja HoQ Derajat Kepentingan, Tingkat
Kesulitan dan Perkiraan Biaya Ya
Identifikasi Kebutuhan Responden
Penentuan Tingkat Kepentingan Menetapkan Karakterisitk
Teknis Produk
Menetapkan Tingkat Hubungan Antara Karakteristik Teknis
Produk dengan Kebutuhan Responden
Menyusun Matriks Perencanaan Planning
Matriks Membangun Matriks House of
Quality Produk
Evaluasi setiap part dari produk melalui metodologi DFMA
Pengembangan DFMA worksheet dengan waktu perakitan dari
desain awal Identifikasi part yang dapat
diperbaiki, kombinasi atau eliminasi
Perbaiki Assembly Process Chart Bangun Struktur Produk
Kembangkan DFMA worksheet dari Desain perbaikan
Hitung Efisiensi desain dan Biaya Perakitan
Hasil Akhir Perbaikan Produk dengan DFMA
A
A Menentapkan Hubungan Antara
Karakteristik Produk
Gambar 4.10. Flow Chart Perancangan dan Perbaikan Produk Metode QFD
dan DFMA
Universitas Sumatera Utara
4.10 . Analisis Pemecahan Masalah