Utilization Alternatif Model 3
50,97 72,57
26,27 85,77
58,00 56,19 87,53
68,12 45,36
0,00 10,00
20,00 30,00
40,00 50,00
60,00 70,00
80,00 90,00
100,00
W C
R ak
itan P er
B ul
at W
C J
ahi t Q
ui lting
Buf fer
R ang
ka Per
W C
R ak
itan K aw
at Li
s W
C P
em ot
ong an
W C
P enj
ahi ta
n W
C P
er ek
at an
W C
J ahi
t L is
W C
P ac
king
U ti
li za
ti o
n
Utilization
Gambar 6.9. Persentasi Utilisasi Stasiun kerja Alternatif Model 3
6.4. Perbandingan Model Awal Dengan Alternatif Model
Dalam hal ini dilakukan perbandingan 3 parameter performansi model awal dengan alternatif model. Perbandingan ini dilakukan untuk menguji apakah
model alternatif yang telah dibangkitkan lebih baik atau tidak dari model awal.
6.4.1. Parameter Perbandingan Jumlah Produk matras
Perbandingan parameter rata-rata jumlah produk matras antara model awal dengan alternatif model dapat dilihat pada Gambar 6.10.
Universitas Sumatera Utara
Rata-rata Produk Matras
119 131
122 122
110 115
120 125
130 135
MODEL AWAL ALT1
ALT2 ALT3
Simulasi run J
u m
la h
P ro
d u
k U
n it
Rata-rata Produk Matras
Gambar 6.10. Perbandingan Rata-rata Jumlah Produk Matras
Berdasarkan pada Gambar 6.10. dapat dilihat bahwa rata-rata jumlah produk matras pada model awal adalah 119 unit. Sementara itu, rata-rata jumlah
produk matras untuk alternatif model 1 adalah 131 unit, alternatif model 2 adalah 122 unit selanjutnya rata-rata jumlah produk matras alternatif model 3 adalah 122
unit. Dalam hal ini dapat dikatakan bahwa alternatif model yang dibangkitkan
memberikan suatu peningkatan rata-rata jumlah produk matras. Peningkatan rata- rata jumlah produk matras yang signifikan adlah pada alternatif model 3 sebesar
131 unit.
6.4.2. Parameter Perbandingan Average Time In System
Perbandingan parameter waktu rata-rata produk matras dalam sistem antara model awal dan alternatif model dapat dilihat pada Gambar 6.11.
Universitas Sumatera Utara
Avg Time Matras In System Min
254,97 262,51
287,85 272,04
230 240
250 260
270 280
290 300
MODEL AWAL ALT1
ALT2 ALT3
Simulasi run M
e n
it
Avg Time Matras In System Min
Gambar 6.11. Perbandingan Rata-rata Waktu Matras Dalam Sistem
Berdasarkan pada Gambar 6.12. dapat dilihat bahwa waktu rata-rata produk matras dalam sistem untuk model awal adalah 254,97 menit. Sementara
itu, waktu rata-rata untuk alternatif model 1 adalah 262,51 menit, alternatif model 2 adalah 287,85 menit, dan alternatif model 3 adalah 272,04 menit.
Untuk ke tiga alternatif model yang dibangkitkan dapat dilihat bahwa alternatif model 1 yang memiliki waktu produksi rata-rata dalam sistem yang
terkecil sebesar 262,51 menit.
6.4.4. Parameter Perbandingan Persentasi Idle Stasiun Kerja
Dalam hal ini untuk setiap alternatif model yang diberikan terjadi penurunan persentasi waktu idle untuk masing masing stasiun kerja. Adapun
gambaran persentasi idle tersebut dapat dilihat pada Tabel 6.4.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 6.4. Gambaran Persentasi Idle Stasiun kerja No.
Stasiun Kerja Idle
Model Awal ALT1
ALT2 ALT3
1 WC Rakitan Per Bulat
47,47 46,19
48,27 49,03
2 WC Jahit Quilting
27,76 28,08
28,73 27,44
3 WC Rakitan Kawat Lis
8,29 14,66
7,33 14,23
4 WC Pemotongan
42,80 42,19
42,43 42,00
5 WC Penjahitan
71,90 43,71
43,94 43,81
6 WC Perekatan
26,43 13,75
23,25 12,47
7 WC Jahit Lis
29,55 22,67
44,71 31,88
8 WC Packing
55,47 51,30
54,60 54,65
Rata-rata 38,71
32,82 36,66
34,44
Berdasarkan pada Tabel 6.4. di atas dapat dilihat bahwa besarnya persentasi idle pada masing-masing stasiun kerja. Pada model awal rata-rata
besarnya persentasi idle adalah 38,71, pada alternatif model 1 rata-rata besarnya persentasi idle adalah 32,84, pada alternatif model 2 rata-rata besarnya
persentasi idle adalah 36,66, dan pada alternatif model 3 rata-rata besarnya persentasi idle adalah 34,44.
Universitas Sumatera Utara
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Berdasarkan analisis pemecahan masalah pada penelitian tugas akhir ini maka dapat diberikan kesimpulan sebagai berikut:
1. Keseimbangan lintasan kondisi awal di lantai pabrik PT. Cahaya Kawi Ultra
Polyintaraco dengan pendekatan heuristik metoda bobot posisi masih belum cukup baik. Hal ini dapat dilihat dari nilai balance delay dan efisiensi lintasan
sebesar 34,22 dan 65,78. 2.
Sebuah model keseimbangan lintasan berhasil dibangun. Perancangan model konseptual ini diterjemahkan ke dalam bahasa program simulasi ProModel.
Pengujian validasi dengan confidence interval 95 dan analisis simulasi menggunakan terminating simulation terhadap model ini menyatakan bahwa
model simulasi telah valid dalam merepresentasikan sistem nyata di lantai pabrik PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco dengan menghasilkan jumlah
produksi rata-rata 119 unit matras. 3.
Pengembangan alternatif model dilakukan dengan membangkitkan 3 alternatif model yaitu alternatif model 1 dengan penambahan 1 unit rakitan kawat lis
bersamaan dengan pengurangan 1 unit mesin penjahitan dimana menghasilkan jumlah produksi rata-rata 131 unit matras, alternatif model 2 dengan
penambahan 1 unit jahitan lis bersamaan dengan pengurangan 1 unit mesin penjahitan dimana menghasilkan jumlah produksi rata-rata 122 unit matras.
Universitas Sumatera Utara
