Melalui Lean Six Sigma diharapkan dapat memenuhi harapan perusahaan yaitu:
1. Menjadi lebih responsif terhadap kebutuhan pelanggan. 2. Kualitas yang tinggi pada produk atau pelayanan yang diterima pelanggan.
3. Beroperasi dengan sumber daya yang paling optimal.
3.3. Siklus DMAIC
6
6
Peter S. Pande, Neuman, Robert P.,Cavanagh, Roland R, The Six Sigma Way. Yogyakarta: Penerbit Andi, 2009, hal. 427-435
DMAIC adalah akronim dari metodologi Six Sigma Define, Measure, Analyze, Improve dan Control yang paling banyak digunakan. Metodologi ini
dikembangkan untuk perbaikan proses, aplikasi perancangan dan perancangan ulang. Lima tahap metodologi DMAIC tersebut yaitu:
1. Define adalah fase pertama dalam siklus DMAIC, dimana ditentukan masalah, proses, target dan persyaratan pelanggan.
2. Measure adalah fase kedua dalam siklus DMAIC, dimana ukuran-ukuran kunci diidentifikasi dan data dikumpulkan, disusun, dan disajikan.
3. Analyze adalah fase ketiga dalam siklus DMAIC, dimana detail proses diperiksa dengan cermat. Yang perlu diperhatikan dalam fase ini yaitu:
a. Data diinvestigasi dan diverifikasi untuk membuktikan akar masalah yang diperkirakan dan memperkuat pernyataan masalah.
b. Analisis proses meliputi meninjau peta proses untuk aktivitas bernilai tambah tidak bernilai tambah.
4. Improve adalah fase keempat dalam siklus DMAIC, dimana solusi-solusi dan ide-ide secara kreatif dibuat dan diputuskan. Sekali sebuah masalah telah
diidentifikasi, diukur dan dianalisis, maka dapat ditentukan solusi-solusi potensial untuk memecahkan masalah.
5. Control adalah tahap terakhir dalam metode DMAIC, dimana setelah solusi- solusi diestimasi, hasil-hasil peningkatan didokumentasikan, prosedur-
prosedur didokumentasikan dan dijadikan sebagai pedoman kerja standar.
3.4. Define
3.4.1. Project Statement
7
1. Business Case, berisi pernyataan yang menyatakan latar belakang umum dari permasalahan yang terjadi.
Project Statement adalah suatu pernyataan proyek yang meliputi beberapa komponen berikut:
2. Problem Definition, berisi pernyataan tentang masalah yang akan dibahas. 3. Project Scope, menyatakan objek dan ruang lingkup penelitian.
4. Goal Statement, menyatakan tujuan dari penelitian yang dilakukan. 5. Project Timeline, menyatakan jangka waktu penelitian dilakukan.
Tujuan dari Project Statement adalah: 1. Menjelaskan apa yang dibutuhkan oleh tim
2. Mengklarikasi apa yang diinginkan oleh tim. 3. Menjaga fokus tim.
7
Praveen Gupta, The Six Sigma Performance Handbook. New York: McGraw-Hill Inc, 2005, hal. 166-173
4. Menyelaraskan tujuan tim dan tujuan organisasi.
3.4.2. Diagram SIPOC
8
1. Supplier Pemasok, adalah orang, proses, perusahaan yang menyalurkan dan menyediakan bahan dan segala sesuatu yang dikerjakan di dalam proses.
Diagram SIPOC Supplier-Input-Process-Output-Customer adalah suatu tools berupa diagram yang berfungsi untuk memberikan gambaran mengenai
hubungan antara proses beserta input dan outputnya terhadap pelayanan konsumen. Diagram ini merupakan gambaran mengenai model proses kerja dalam
bentuk lain disamping big picture mapping. Adapun elemen diagram SIPOC adalah sebagai berikut :
2. Input Masukan, adalah segala sesuatu yang dibutuhkan untuk menghasilkan output. Termasuk informasi dan energi yang akan digunakan di dalam proses.
3. Process Proses, adalah langkah-langkah yang diperlukan baik langkah- langkah yang memberikan nilai tambah terhadap produk maupun yang tidak
untuk membuat produk mulai dari bahan mentah sampai menjadi produk jadi. 4. Output Output, adalah produk jadi, baik itu barang ataupun jasa atau
informasi, yang dihasilkan oleh proses dimana hasil ini kemudian dikirimkan kepada konsumen
5. Customer Pelanggan, adalah merupakan sekelompok atau perorangan, atau
dapat dalam bentuk proses-proses yang merupakan kelanjutan dari output.
8
Praven Gupta. Ibid, hal. 158-161
3.4.3. Value Stream Mapping VSM
9
9
Mike, Rother John Shook, “Learning to See Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda”.Massachusets: Lean Enterprise Institute, Massachusets,2003.hal 13-
19
Value Stream Mapping adalah salah satu metode pemetaan aliran produksi dan aliran informasi pada keseluruhan produksi, baik itu produksi satu produk atau
satu famili produk. Value Stream Mapping juga mengidentifikasi kegiatan yang termasuk value added dan non value added.
Value Stream Mapping secara visual memetakan aliran material dan informasi secara menyeluruh dimulai dari kedatangan bahan baku dari supplier kemudian
melalui semua tahap proses produksi hingga pengiriman produk kepada pelanggan akhir. Tujuan pemetaan ini adalah untuk mengidentifikasi seluruh jenis pemborosan
di sepanjang proses produksi dan untuk mengambil langkah dalam upaya mengeliminasi pemborosan tersebut.
Keuntungan-keuntungan yang diperoleh dengan penerapan konsep value stream mapping adalah sebagai berikut:
1. Membantu perusahaan menggambarkan aliran produksi secara keseluruhan mulai dari proses awal hingga proses akhir.
2. Pemetaan membantu perusahaan melihat segala pemborosan dan sumber pemborosan yang terjadi di sepanjang aliran produksi.
3. Value stream mapping memberikan pemahaman mengenai proses manufaktur dalam bahasa yang umum.
4. Value stream mapping menggabungkan antara teknik dan konsep lean yang dapat membantu perusahaan untuk menghindari pemilihan teknik dan konsep
yang asal-asalan.
