Diagram Sebab-akibat Diagram Five Whys

7. Waktu Standar, yaitu waktu yang dibutuhkan untuk melakukan satu siklus pekerjaan yang telah ditambahkan dengan rating factor dan kelonggaran. 8. Jumlah kecacatan, yaitu banyaknya produk cacat yang dihasilkan perusahaan. 9. Waktu Proses, yaitu waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan produksi produk. 10. Metrik Lean, yaitu gambaran mengenai kondisi perusahaan sebelum diterapkan konsep Lean. 11. Tingkat Sigma, yaitu gambaran awal mengenai kinerja perusahaan dari segi kualitas produk. 12. Rancangan Perbaikan, yaitu rancangan perbaikan yang merupakan usulan dari penelitian ini.

4.6. Rancangan Penelitian

Penelitian dilaksanakan dengan mengikuti langkah-langkah sebagai berikut: 1. Tahap awal penelitian yaitu studi pendahuluan untuk mengetahui kondisi perusahaan, proses produksi sumpit, dan informasi pendukung yang diperlukan serta studi literatur tentang metode pemecahan masalah yang digunakan dan teori pendukung lainnya. 2. Tahapan selanjutnya adalah pengumpulan data. Data yang dikumpulkan ada dua jenis yaitu: a. Data primer berupa urutan proses produksi, waktu proses pengerjaan, kemampuan operator dan faktor kelonggaran. b. Data sekunder berupa data historis mengenai data atribut kualitas, jumlah kecacatan produk dan proses produksi. 3. Pengolahan data primer dan sekunder yang telah dikumpulkan. 4. Analisis terhadap hasil pengolahan data. 5. Kesimpulan dan saran diberikan untuk penelitian. Langkah-langkah proses penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2. Identifikasi Masalah Awal Kecacatan produk sumpit yang nilainya berada di atas 3,5 dari total produksi dan kegiatan yang bersifat tidak bernilai tambah Studi Pendahuluan 1. Kondisi Pabrik 2. Proses Produksi 3. Informasi Pendukung Studi Literatur 1. Teori Buku 2. Referensi Jurnal Penelitian Pengumpulan Data 1. Data Primer - Uraian proses produksi - Waktu proses pengerjaan - Kemampuan operator dan faktor kelonggaran 2. Data Sekunder - Data atribut kualitas - Jumlah kecacatan produk - Data proses produksi Pengolahan Data 1. Define - Penyusunan Project Statement - Pemilihan produk - Pembuatan diagram SIPOC - Pembuatan Value Stream Mapping - Voice of Customer 2. Measure - Perhitungan Data Waktu Siklus - Perhitungan Waktu Baku - Perhitungan Metrik Lean - Penentuan Critical to Quality - Perhitungan Peta p - Perhitungan Tingkat Sigma 3. Analyze - Diagram Sebab Akibat Fishbone Diagram - Diagram Five Why 4. Improve

Dokumen yang terkait

Pengendalian Kualitas Produk Pipa dengan Pendekatan Metode Lean Six Sigma pada PT. Invilon Sagita

12 61 157

Pengurangan Waste Untuk Meningkatkan Kecepatan Produksi Dan Kualitas Produk Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma Pada Bagian Produksi Di PT.XYZ

5 35 79

Perbaikan Proses Produksi Untuk Mengurangi Kecacatan Produk Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma Pada PT Mahakarya Jaya Sinergi

4 8 81

Pengurangan Waste Untuk Meningkatkan Kecepatan Produksi Dan Kualitas Produk Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma Pada Bagian Produksi Di PT.XYZ

0 0 23

Pengurangan Waste Untuk Meningkatkan Kecepatan Produksi Dan Kualitas Produk Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma Pada Bagian Produksi Di PT.XYZ

0 0 1

Pengurangan Waste Untuk Meningkatkan Kecepatan Produksi Dan Kualitas Produk Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma Pada Bagian Produksi Di PT.XYZ

0 0 6

Pengurangan Waste Untuk Meningkatkan Kecepatan Produksi Dan Kualitas Produk Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma Pada Bagian Produksi Di PT.XYZ

0 0 6

Pengurangan Waste Untuk Meningkatkan Kecepatan Produksi Dan Kualitas Produk Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma Pada Bagian Produksi Di PT.XYZ

0 0 1

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN - Pengendalian Kualitas Untuk Mereduksi Kecacatan Produk Dan Meningkatkan Kecepatan Produksi Dengan Pendekatan Metode Lean Six Sigma Pada Pt. Bamindo Agrapersada

0 5 23

Pengendalian Kualitas Untuk Mereduksi Kecacatan Produk Dan Meningkatkan Kecepatan Produksi Dengan Pendekatan Metode Lean Six Sigma Pada Pt. Bamindo Agrapersada

1 0 21