Tabel. 5.2. Waktu Proses Pembuatan …… Lanjutan
No Proses Pembuatan
Low Carbon Steel Lorry Wheel
Waktu Pengamatan menit
1 2
3 4
5
25. Kotoran atau terak yang naik ke
permukaan tersebut diangkat atau dibuang
4,2 4,1
4,2 4,1
4 26.
Cairan logam dituang ke dalam cetakkan dengan menggunakan
ladel 10
10 11
10 10
G Shake out of moulds
27 Setelah proses penuangan,
selanjutnya menunggu proses
pengeringan 240
241 239
241 240
28. Jika sudah beku maka cetakan
dibongkar dengan menggunakan palu
10 10
10 11
10 H
Shot Blasting 29.
Memisahkan antara produk asli dengan inti ataupun sisa pasir
yang menempelterbentuk pada proses penuangan. Proses ini
dilakukan dengan menggunakan snapper
15 16
15 16
15
30. Setelah produk terpisah dari
bongkahan pasir, produk tersebut kemudian dipotong sistem saluran
potongnya dengan menggunakan gas potong
5 5
5,2 5
5 I
Finishing 31.
Pembersihan produk dengan mesin sand blasting,
15’ 15’
15’ 16’
15’ 32.
Diperiksa kualitas produk secara visual dan dipisahkan produk
yang rusak 1
1,1 1
1,1 1
33. Finishing awalkasar yakni
dengan menggunakan mesin bubut, mesin bor, mesin press,
mesin gerinda dan sebagainya. 5,1
5 5,2
2 2
34. Diperiksa dimensi produk
10 10
10 11
10
Tabel. 5.2. Waktu Proses Pembuatan …… Lanjutan
No Proses Pembuatan
Low Carbon Steel Lorry Wheel
Waktu Pengamatan menit
1 2
3 4
5
35. Penyelesaian akhir yang
dilakukan dengan mesin-mesin seperti mesin bubut
60 61
61 60
60 36.
Proses pengecatan terhadap produk jadi sesuai dengan
kebutuhan pelanggan. 15
15 15
16 15
5.1.3. Job Qualification
Job Qualification untuk pekerja PT. Karya Deli Steelindo adalah sebagai berikut :
1. Operator potong plat dengan gergaji listrik
- Harus berpengalaman memakai gergaji listrik minimal 1 tahun
2. Operator pembentukan dengan gergaji selendang
- Harus berpengalaman memakai gergaji selendang minimal 1 tahun
3. Operator penghalusan dengan mesin gerinda
- Harus berpengalaman memakai mesin gerinda minimal 2 tahun
4. Operator pengeringan dengan menggunakan gas LPG
- Harus paham dalam penggunaan gas LPG
5. Operator pemotongan dengan gas potong
- Harus berpengalaman memakai gas potong minimal 1 tahun
6. Operator pembersihan produk dengan sand blasting
- Harus berpengalaman menggunakan las blasting minimal 1 tahun
7. Operator finishing menggunakan mesin bubut
- Harus berpengalaman memakai mesin bubut minimal 1 tahun
8. Operator pembersihan produk dengan sand blasting
- Harus berpengalaman menggunakan las blasting minimal 1 tahun
9. Operator pemeriksa dimensi
- Harus mampu membaca gambar dan dimensi gambar
5.2. Pengolahan Data
Adapun tahap-tahap pengolahan data pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pengujian Keseragaman Data
2. Pengujian Kecukupan Data
3. Penentuan Waktu Siklus
4. Perhitungan Waktu Normal
5. Perhitungan Waktu Baku
6. Penyeimbangan lintasan dengan metode Helgeson Birnie.
5.2.1. Menguji Keseragaman dan Kecukupan Data
5.2.1.1. Uji Keseragaman Data
Pada pengukuran elemen ataupun proses kerja pertama dari pembuatan low carbon steel lorry wheel, diperoleh data sebagai berikut :
Waktu Pengamatan 1 : 48 menit Waktu Pengamatan 2 : 48 menit
Waktu Pengamatan 3 : 48 menit
Waktu Pengamatan 4 : 47 menit Waktu Pengamatan 5 : 48 menit
Dan untuk selanjutnya maka dilakukan tahap-tahap uji keseragaman data, sebagai berikut :
1. Menghitung nilai rata-rata Waktu Elemen Kerja 1 Pengukuran kayu dengan
menggunakan mistar ukur.
menit 47,8
5 4239
5 48
47 48
48 48
= =
+ +
+ +
= =
∑
n xi
X
2. Menghitung nilai standard deviasi Waktu elemen kerja 1
0,44 1
5 8
, 47
48 ...
8 ,
47 48
1
2 2
2
= −
− +
+ −
= −
− =
∑ ∑
n X
Xi σ
BKA =
X
+ 2σ
BKB =
X
- 2σ
= 47,8+ 20,44 = 47,8 - 20,44
= 48,96 menit = 46,91 menit
Peta kontrol elemenproses kerja 1 dapat dilihat pada Gambar 5.1.
Gambar 5.1. Peta Kontrol Elemen Kerja 1
Gambar 5.1. menunjukan data berada dalam batas kontrol. Selanjutnya uji keseragaman untuk proses 2-36 dikerjakan dengan cara yang sama dan
rekapitulasi hasil dari uji keseragaman tersebut dapat dilihat pada Tabel 5.4, sedangkan peta kontrolnya disajikan pada Lampiran 3.
Tabel 5.4. Rekapitulasi Uji Keseragaman No.
Proses
−
X
menit Batas Kontrol
Atas BKA menit
Batas Kontrol Bawah BKB
menit Keterangan
1 47,8
48,7 46,91
Seragam 2
57,4 58,5
56,3 Seragam
3 64,6
65,7 63,5
Seragam 4
121,6 123
120,5 Seragam
5 55,6
56,7 54,5
Seragam 6
114,8 116
113,1 Seragam
7 15,2
16,1 14,31
Seragam 8
7,64 7,94
7,337 Seragam
9 1,2
1,26 1,24
Seragam 10
2,1 2,16
2,14 Seragam
11 1,24
1,35 1,13
Seragam 12
2,1 2,16
2,14 Seragam
13 1,2
1,35 1,13
Seragam 14
47,2 47,4
47,08 Seragam
15 10,04
10,1 9,9
Seragam 16
28,6 29,7
27,5 Seragam
46 46,5
47 47,5
48 48,5
49
1 2
3 4
5
W a
k tu
P e
n g
a m
a ta
n
Peta Kontrol Elemen Kerja 1
Xi X rata2
bka bkb
