2.6.3.3 Peta kendali
Peta kendali adalah grafik yang secara khusus memberi informasi dalam dua dimensi, distribusi proses dan kecenderungan proses. Peta kendali pertama kali
diperkenalkan oleh Dr. Walter Andrew Shewhart dari Bell Telephone Laboratories, Amerika Serikat, pada tahun 1924 dengan maksud menghilangkan
variasi yang tidak normal melalui pemisahan variasi yang disebabkan oleh penyebab khusus special causes variation dari variasi yang disebabkan oleh
penyebab umum common causes variation. Tujuan penggunaan peta kendali secara rutin adalah untuk mengetahui secara mudah dan cepat jika terjadi
penyimpangan-penyimpangan dalam suatu proses Breyfogle, 2003. Peta kendali dalam Six Sigma digunakan untuk melandasi kinerja proses,
evaluasi sistem pengukuran, perbandingan multiproses, perbandingan proses sebelum dan sesudah perubahan dan lain sebagainya. Grafik kontrol atau peta
kendali dapat digunakan hampir semua keadaan yang berhubungan dengan karakterisasi dan analisis proses. Rath dan Strong 2005 mengemukakan bahwa
setiap peta kontrol dasarnya memiliki garis tengah, batas kontrol dan tebaran nilai-nilai. Contoh peta kontrol dapat dilihat pada Gambar 4. Berikut adalah
penjelasan dari karakter yang terdapat dalam peta kontrol. a
Garis tengah central line yang biasa dinotasikan sebagai CL. b
Sepasang batas kontrol, dimana satu batas kontrol ditempatkan di atas garis tengah yang dikenal sebagai batas kontrol atas upper control limit –
UCL dan satu lagi ditempatkan di bawah garis tengah yang dikenal sebagai batas kontrol bawah lower control limit – LCL.
c Tebaran nilai-nilai karakteristik kualitas yang menggambarkan keadaan
dari proses. Jika semua nilai berada dalam batas kontrol tanpa memperlihatkan kecenderungan tertentu maka proses yang berlangsung
ada pada keadaan terkontrol atau terkendali. Namun, jika nilai-nilai yang ditebarkan pada peta itu berada di luar batas kontrol atau memperlihatkan
kecenderungan tertentu atau memiliki bentuk yang aneh maka proses yang berlangsung dianggap berada di luar kontrol sehingga perlu diambil
tindakan korektif untuk memperbaiki proses yang ada. Contoh peta kontrol dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Contoh peta kontrol www.isixsigma.com Bila proses terkendali, hampir semua titik contoh akan berada diantara
kedua batas pengendali UCL dan LCL. Variasi yang terjadi dalam batas pengendali disebabkan oleh penyebab umum. Titik yang berada di luar batas
pengendali menandakan bahwa proses tidak terkendali dan disebabkan oleh variasi penyebab khusus, dalam hal ini perlu diadakan penyelidikan untuk
menemukan penyebabnya dan perbaikan pada proses untuk menghilangkan penyebab tersebut Breyfogle, 2003.
Peta kontrol tidak hanya dapat sebagai alat monitoring tetapi juga dapat menunjukkan jalan ke arah peningkatan. Peta kontrol dapat memisahkan variasi
penyebab khusus dan umum. Variasi adalah ketidakseragaman dalam proses operasional sehingga menimbulkan perbedaan mutu produk yang dihasilkan.
Variasi dapat diklasifikasikan sebagai berikut Breyfogle, 2003: a
Variasi penyebab khusus special-cause variation adalah kejadian-kejadian di luar sistem proses yang mempengaruhi variasi dalam proses tersebut.
Penyebab khusus dapat bersumber dari faktor-faktor khusus seperti manusia, mesin dan lain-lain. Biasanya special cause variation ini lebih jarang muncul
dibandingkan dengan common cause variations. b
Variasi penyebab umum common-causerandom variation adalah faktor- faktor di dalam proses atau yang melekat pada proses yang menyebabkan
timbulnya variasi dalam sistem itu beserta hasil-hasilnya. Variasi ini umumnya sering terjadi pada proses tetapi proses tetap stabil.
2.6.3.4 Failure Mode and Effect Analysis FMEA
Kategori