1. Home
  2. Lainnya

Perlakuan Produk Kaleng Penggaraman Ikan Ikan Asap Udang dan Kekerangan Rebus

21.4. 2 Terdapat risiko kontaminasi selama pelelehan Idem [ ] [ ] 21.4. 3 Air lelehan mengalir dengan baik Idem [ ] [ ] 21.4. 4 Suhu dari produk beku sesuai Idem [ ] [ ] 21.4. 5 Produk yang dilelehkan untuk tujuan dijual diberi label dengan baik Idem [ ]

21.5 Perlakuan

Lainnya 21.5. 1 Pengendalian bakteri dengan perlakuan yang sesuai untuk udang rebus atau kekerangan KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.4.c [ ] 21.5. 2 Pencatatan suhu akurat, disimpan dan disahkan Idem [ ] 21.5. 3 Pengendalian parameter bahaya PH, Aw, … Idem [ ] 21.5. 4 Pencatatan yang tersedia minimal validitas produk Idem [ ]

21.6 Produk Kaleng

21.6. 1 Parameter retorting divalidasi dan diawasi KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.5.a.2 [ ] 21.6. 2 Kaleng dan pouch diawasi keadaannya KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.5.c [ ] 21.6. 3 Uji inkubasi 37 o C – 35 o C KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.5.a.4 [ ] 21.6. 4 Verifikasi uji mikrobiologi secara rutin KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.5.a.5 [ ] 21.6. 5 Verifikasi terhadap lipatan kaleng KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.5.b [ ] 21.6. 6 Keutuhan kaleng atau pouch diawasi KEP.01 MEN 2007, BAB [ ] V, C.5.c

21.7 Penggaraman Ikan

21.7. 1 Mutu garam diawasi dan disimpan dengan baik KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.7.b [ ] 21.7. 2 Garam tidak digunakan kembali dan hanya digunakan sekali pakai Idem [ ] [ ] 21.7. 3 Wadah penggaraman dicuci dan didisinfeksi sebelum dan sesudah digunakan KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.7.d [ ] [ ]

21.8 Ikan Asap

21.8. 1 Bahan material pengasapan disimpan dengan baik dan terpisah dari bahan baku KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.6.b [ ] 21.8. 2 Tidak menghasilkan asap yang beracun atau berbahaya KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.6.c [ ] [ ] 21.8. 3 Tidak menggunakan kayu yang telah dicat dilem Idem [ ] 21.8. 4 Ikan asap segera didinginkan sebelum dikemas KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.6.d [ ]

21.9 Udang dan Kekerangan Rebus

21.9. 1 Perebusan dilanjutkan dengan pendinginan hingga mencapai suhu titik leleh es KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.8.a [ ] [ ] 21.9. 2 Air yang digunakan untuk pendinginan adalah air layak minum atau CSW Idem [ ] 21.9. 3 Proses pengupasan dilakukan secara higienis KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.8.b [ ] [ ] 21.9. Gunakan metode pembekuan KEP.01 [ ] [ ] 4 cepat untuk membekukan produk yang telah direbus MEN 2007, BAB V, C.8.a 21.9. 5 Perebusan dilakukan dengan baik di ruangan yang bersih KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.8 [ ] [ ] 21.9. 6 Hail uji mikrobiologi diverifikasi secara regular KEP.01 MEN 2007, BAB V, C.8.c [ ]

21.10 Ikan Lumat

Dokumen yang terkait

Evaluasi Risiko Kadar Histamin selama Proses Pengolahan Tuna Loin Beku

1 6 10

Analisis pengendalian risiko bahaya dalam penerapan program HACCP dengan metode lean six sigma pada industri pengolahan udang beku

2 14 10

Evaluasi Risiko Semi-Quantitative Kadar Histamin Ikan Tuna Pada Proses Pembongkaran Di Transit Dan Pengolahan Produk Tuna Loin Beku

22 163 195

Asesmen Risiko Histamin Selama Proses Pengolahan pada Industri Tuna Loin.

0 16 110

Pengendalian Mutu pada Produksi Tuna Loin ( Thunnus sp.) dengan Metode Six Sigma. Studi Kasus: PT X

16 51 137

Kajian keterkaitan sistem pelaksanaan program higiene dalam mereduksi risiko bahaya histamin pada proses produksi tuna loin beku

1 19 276

Analisis Penerapan Pengendalian Mutu Produksi dengan Pendekatan Statistical Quality Control (SQC) Dan Lean Six Sigma pada Usaha Kecil dan Menengah Penghasil Sepatu Daerah Bogor (Tahun 2016)

3 17 141

ANALISIS BAHAYA DAN TITIK KENDALI KRITIS PADA PENANGANAN CAKALANG PRECOOKED LOIN BEKU DI PT. GABUNGAN ERA MANDIR.

0 0 1

Analilis Bahaya dan Titik Kendali Kritis pada Pananganan Tuna Loin Beku di PT. Awindo International Jakarta.

1 2 38

Bukan CCP Critical Control Point ( CCP )

0 0 32