Nitrogen Removel. Sulphur Removel.
c. Oksigen Removel.
OH + H 2 + H 2 O Phenold. Halida Removel.
CH 3 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 Cl + H 2 CH 3 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 3 + HCl e. Penjenuhan Olefine. CH 3 -CH=CH-CH 2 -CH 3 + H 2 CH 3 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 3F. PROSES ALIR.
HC Unibon terdiri dari dua reaktor untuk fresh feed yang dipasang seri dan sebuah reaktor untuk recycle feed dengan menggunakan catalist DHC-6, dilengkapi dengan separator fraksionator, rangkaian penukar panas dan furnace. Feed dicampur dengan gas H 2 dipanaskan melalui alat penukar panas dan dipanaskan lagi di furnace, kemudian ke reaktor. Reaksi-reaksi hydrocraking terjadi 203 didalam reaktor. Sesudah melewati alat penukar panas HE, effluent reaktor dikondensasikan di kondensor dan masuk ke dalam pemisah cairan gas bertekanan tinggi HPS, gas yang kaya dengan H 2 dikembalikan ke reaktor dengan bantuan compressor. Cairan dari pemisah tekanan tinggi HPS dialirkan ke flash drum bertekanan sedang, gas-gas dari HPS ke flash drum bertekanan, sedang cairan dilewatkan turbin untuk mengambil tenaganya, digunakan untuk penggerak pompa feed. Kemudian cairan dari flash drum bertekanan sedang, dialirkan ke flash drum tekanan rendah, dan gas-gas ringan yang masih ada akan terpisah keluar. Kemudian gas-gas tersebut diumpankan ke Amine treating dan LPG recovery unit. Cairan dari flash drum bertekanan rendah, dialirkan melalui alat penukar panas mengambil panas dari aliran produk fraksinator kemudian diunpankan ke Debuthanizer di bagian fraksionator. Sisa-sisa gas ringan dari gas-gas kontaminan akan keluar di Debuthanizer, cairan bottom diumpankan ke Amine Treating dan LPG Recovary Unit. Fraksionator memisahkan cairan bottom Debuthanizer menjadi beberapa fraksi. Overhead vapor dikondensasikan dan ditampung di overhead receiver, uap yang tidak terkondensasi dialirkan kesistim flare untuk mengatur tekanan kolom fraksinasi dan cairan dari over head receiver dimasukkan dalam splitter untuk dipisahkan menjadi Heavy Naphtha boiling range 85 – 160 o C dari bottom splitter. Gas yang tidak terkondensasi di overhead splitter receiver, dialirkan flare untuk mengatur tekanan di splitter, cairan sebagai light naphtha boiling range 40 – 85 o C. Side stream produk yang pertama dari fraksinator adalah light kerosine 150 – 177 o C, sebagian dipakai sebagai reflux sebagian distrip dengan panas diesel oil. Light kerosine yang telah distrip ditampung dalam tangki sebagai kero blending komponen. Side stream yang kedua adalah Heavy Kerosine 177 – 260 o C sebagian dikembalikan ke fraksinator, sebagian distrip dengan uap di reboiler dengan memakai sirkulasi diesel. Side stream ke tiga adalah diesel oil 260 – 371 o C sebagian dari hasil ini dipakai untuk pemanas heavy kerosine dan pembangkit uap bertekanan sedang sebelum diesel oil tersebut dikembalikan ke fraksinator dan sisanya distrip dan dipungutParts
» Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Berat Jenis Specific Gravity.
» Viscositas Viscosity. Sifat-Sifat Fisika Minyak Bumi.
» Belerang Sulphur. Nitrogen Unsur-Unsur Lainnya yang Ada di Minyak Bumi.
» Klasifikasi dengan Dasar Basisny
» Klasifikasi Berdasarkan Kadar Sulphur.
» Klasifikasi Gas Alam MINYAK BUMI.
» UMUM. UMUM. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Pemisahan Air. Pemisahan Gas-Gas.
» Desalter Pemisahan Garam PEMISAHAN SENYAWA-SENYAWA YANG TIDAK DIINGINKAN.
» Proses Alir. PROSES DISTILASI ATMOSPHERIK.
» Seksi-Seksi. PROSES DISTILASI ATMOSPHERIK.
» Peralatan Utama. PROSES DISTILASI ATMOSPHERIK.
» Variabel Proses. PROSES DISTILASI ATMOSPHERIK.
» Produk-Produk. Bahan Kimia. PROSES DISTILASI ATMOSPHERIK.
» Reflux. PROSES DISTILASI ATMOSPHERIK.
» Macam-Macam Alat Kontak. PROSES DISTILASI ATMOSPHERIK.
» Proses Alir. PROSES DISTILASI VAKUM.
» Produk-Produk dan Kualitasnya. PROSES DISTILASI VAKUM.
» Variabel Proses. PROSES DISTILASI VAKUM.
» Peralatan Proses PROSES DISTILASI VAKUM.
» Bagian-Bagian Unit Light End.
» Variabel Proses. Typical Data Light End Fractionating Unit.
» CAUSTIC TREATING. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Naphtha Hydro Treating. PROSES HYDRO TREATING
» Uraian Proses : Hydro Desulphurisasi
» Proses Varibale : Space Velocity.
» ACID TREATING UMUM. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Sistim Filtrasi. Pelarutan dingin pencucian dingin.
» Kondisi Operasi. Produk. Proses.
» UMUM. EKSTRAKSI UDEX. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» EKSTRAKSI PROPANE DEASPHALTING. DISTILASI EKSTRAKTI
» UMUM. KLASIFIKASI ASPHAL. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Kualitas Produk dan Data Penunjang. Proses Alir.
» Reaksi yang baik pada proses Alkylasi :
» Temperatur. Tekanan. PENGARUH VARIABEL OPERASI.
» Deluent. Mercaptan. Kadar Iso Butane dalam Reaktor Fluent.
» Refregeration. Treating. BAGIAN-BAGIAN UNIT ALKYLASI.
» PROSES ALIR. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» UMUM Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Feed Stock. Waktu. Pengaruh Kondisi Cracking.
» Temperatur. Pengaruh Kondisi Cracking.
» Tekanan. Pengaruh Kondisi Cracking.
» Panas Reaksi. THERMAL CRACKING UNTUK PEMBUATAN BENSIN. 1. Reaksi Thermal Cracking.
» Variable Operasi. Faktor-faktor Lain.
» Proses Alir. THERMAL CRACKING UNTUK PEMBUATAN BENSIN. 1. Reaksi Thermal Cracking.
» Visbreaking Untuk Produksi Gasoil. Visbreaking Plus Gasoil Untuk Maximum Diesel.
» Proses alir. Unit Visbreaking dan Thermal Cracking
» Kondisi Operasi. Unit Visbreaking dan Thermal Cracking
» Pemindahan Coke. Delayed Coking.
» Sifat –Sifat dan Pemakaian Coke.
» Operasi Coking. Delayed Coking.
» UMUM. UMPAN HYDROCRACKING DAN PRODUK-PRODUKNYA.
» KONDISI OPERASI HYDRO CRACKING. FUNGSI CATALYSATOR.
» Nitrogen Removel. Sulphur Removel.
» Oksigen Removel. Reaksi samping.
» Halida Removel. Reaksi samping.
» Penjenuhan Olefin Reaksi samping.
» Kualitas Fresh Feed. Fresh Feed Rate LHSV
» Combined Feed Ratio CFR. Tekanan Partial Hydrogen.
» Reaksi Terhadap Aromat. MEKANISME REAKSI.
» PROSES. KATALIS. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» UMPAN DAN PRODUK. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» REGENERASI. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» ALIRAN PROSES. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Crackbility. Suhu Reaktor. VARIABEL PROSES.
» Reaktor Hold Up. Kecepatan Sirkulasi Katalisator. Catalyst to Oil Ratio CO ratio.
» Reactor Holding Time. Space Velocity.
» Seksi Cracking dan Regenerasi. Seksi Fraksinoasi. Seksi Light End dan Gas Compressor.
» UMUM. PROSES ALIR. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Regenerasi pembakaran carbon Chlorinasi
» Pemindahan Katalis. Sitim Pemindahan Katalis Segar.
» Seksi Stabilizer : Seksi Reboiler :
» PENDAHULUAN. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» POLYMERISASI THERMIS. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Suhu Reaksi. Tekanan. Proses Variable Operasi.
» Waktu Kontak. Komposisi Feed Stock.
» Tekanan. Racun Katalis. Catalyst Life Umur Katalis.
» Acidity Catalist. Catalyst Life Umur Katalis.
» Isomerisasi Thermis. Isomerisasi Catalyst.
» REAKSI ISOMERISASI. Kelas11 proses pengolahan migas dan petrokim 1379
» Uraian Materi i Sejarah Industri Petrokimia
» Tujuan Kegiatan Pembeajaran Uraian Materi i Pengertian Industri Petrokimia
» Tujuan Kegiatan Pemelajaran Uraian Materi i Klasifikasi Bahan Baku Petrokimia
» Tujuan Kegiatan Pemelajaran Uraian Materi
» Tujuan Kegiatan Pemelajaran Uraian Materi i
» Pipi Perkembangan Industri Petrokimia a. Tujuan Kegiatan Pemelajaran
» Penggunaan Produk Aromat Aromatics Plant a. Tujuan Kegiatan Pemelajaran
» Intermediate Aromatics Complex Aromatics Plant a. Tujuan Kegiatan Pemelajaran
» Uraian proses 1 Catalytic Reforming UOP Platforming
» Produk-produk dari aromatics complex
» Aromatic Hydrocarbon Aromatics Plant a. Tujuan Kegiatan Pemelajaran
Show more