65 Jaminan kecelakaan kerja, hari tua dan jaminan kematian terhadap pekerja
dikelola oleh PT. JAMSOSTEK. Hal ini disesuaikan dengan peraturan Undang- undang yang berlaku yaitu UU No. 3 Tahun 1992, tentang jaminan sosial tenaga
kerja. Selain jaminan-jaminan di atas, pekerja yang meninggal dunia karena kecelakaan di luar kerja akan mendapat sumbangan dari PT. Indolakto.
PT. Indolakto memberikan masa cuti bagi karyawannya. Setiap pekerja yang telah bekerja selama satu tahun berhak atas cuti tahunan selama 12 hari kerja
dan tetap mendapat upah penuh. Bagi karyawati yang hamil diperbolehkan untuk cuti selama tiga bulan dengan mendapat upah penuh. Selain itu, karyawati yang
mendapat haid diperbolehkan cuti sebanyak-banyaknya dua hari bila benar-benar dibutuhkan dengan surat keterangan dokter.
4.4 Proses Produksi
PT. Indolakto secara umum memproduksi dua jenis produk yaitu susu kental manis SKM dan susu Ultra High Temperature UHT. Proporsi produksi
susu UHT terhadap total produksi perusahaan adalah 30.72 persen. Susu UHT yang diproduksi oleh PT. Indolakto menggunakan dua formula bahan baku yaitu
formula susu segar dan formula recombined. Formula susu segar jarang digunakan perusahaan untuk memproduksi susu UHT karena adanya keterbatasan pasokan
susu segar, selain itu susu segar lebih banyak digunakan untuk produksi SKM. Oleh karena itu penelitian ini memfokuskan pada produk susu UHT dengan
formula recombined. Produksi UHT selama lima tahun terakhir mengalami peningkatan dari
segi jumlah dan variasi produk. Tahun 2000 total produksi UHT PT. Indolakto adalah 6 744.96 ton, kemudian mengalami peningkatan setiap tahunnya menjadi
66 9 695.58 ton pada tahun 2001, 17 259.87 ton pada tahun 2002, 20 710.09 ton pada
tahun 2003, 21 077.37 ton pada tahun 2004, dan 23 037.15 ton pada tahun 2005. Proses produksi Sistem Ultra High Temperature UHT merupakan salah
satu cara pengolahan susu yang berlangsung secara kontinyu dengan pemanasan yang tinggi dan dalam waktu singkat serta diikuti dengan pendinginan secara
cepat untuk menghasilkan produk yang steril secara komersial. Perlakuan panas yang digunakan adalah secara tidak langsung menggunakan Plate Heat Exchanger
PHE dan Tabular Heat Exchanger THE atau alat penukar panas dimana produk susu tidak langsung kontak dengan uap panas.
Secara garis besar, tahap-tahap proses pengolahan susu UHT meliputi proses penyiapan bahan baku, proses dumping, pencampuran bahan baku
mixing, homogenisasi, pasteurisasi, hidrasi, sterilisasi, pengemasan dan pengepakan aseptic filling and packing. Diagram alir proses pengolahan susu
UHT ini dapat dilihat pada Lampiran 4.
1. Tahap Persiapan Bahan Baku
Langkah awal dalam proses produksi adalah mempersiapkan bahan-bahan yang diperlukan, antara lain Skim Milk Powder SMP, Anhydrous Milk Fat
AMF, gula, air dan minor ingredients yang terdiri dari vitamin, flavor, pewarna dan stabilizer. Proses penyiapan minor ingredients dilakukan oleh bagian Quality
Control QC dengan sangat teliti agar menghasilkan mutu produk yang seragam.
2. Proses Dumping
Proses dumping adalah proses penuangan bahan baku utama ke dalam silo tank
yang dilengkapi dengan saringan filter berukuran 2 x 4 centimeter dan berfungsi untuk mencegah benda-benda asing yang tidak diinginkan masuk ke
67 dalam tangki. Bahan baku yang tertampung dalam silo tank tersebut kemudian
ditransfer ke dalam mixer.
3. Proses Pencampuran Bahan Mixing
Proses pencampuran bahanmixing adalah proses pencampuran semua bahan yang digunakan agar diperoleh suatu campuran yang homogen. Umumnya
perusahaan menggunakan dua mixing tank untuk sekali produksi dengan kapasitas 15 ton untuk setiap tangkinya.
4. Prosaes Homogenisasi
Proses homogenisasi berfungsi untuk memecah globula lemak dan menyeragamkannya menjadi berdiameter 2 µ sehingga terbentuk emulsi yang
stabil. Sebelum proses homogenisasi, dilakukan proses pre-heating dengan menggunakan PHE dengan suhu 70 °C sebagai pemanasan awal. Proses
homogenisasi dilakukan dengan menggunakan tekanan 200 bar pada suhu 70 °C selama 30 detik.
5. Proses Pasteurisasi
Proses pasteurisasi dilakukan dengan menggunakan PHE yang terbuat dari stainless-steel
. PHE memiliki kisi-kisi dengan kedalaman tertentu pada permukaannya. Fungsinya adalah untuk memperluas permukaan PHE agar proses
pasteurisasi berlangsung lebih efektif dan efisien. Proses pasteurisasi berlangsung selama 30 detik bertujuan untuk memusnahkan mikroorganisme patogen.
Selanjutnya hasil pasteurisasi disimpan di dalam tangki hidrasi yang berkapasitas 60 000 liter dan bersuhu 4-10 °C, maksimal selama 10 jam yang bertujuan untuk
memberi kesempatan bagi stabilizer untuk menggabungkan air dan lemak.
68
6. Proses Hidrasi
Proses hidrasi dilakukan pada produk yang suhunya masih dibawah 10 °C, dengan masa hidrasi selama 1-2 jam. Waktu hidrasi adalah waktu yang diberikan
untuk produk agar komponen-komponen yang terpisah vitamin, protein, lemak, dan lain-lain dapat menyatu kembali dengan bantuan stabilizer dan membentuk
produk yang memiliki karakter mendekati susu segar.
7. Proses Sterilisasi
Sterilisasi bertujuan untuk membunuh mikroorganisme termasuk spora yang terkandung dalam susu tanpa merusak kandungan gizi susu tersebut dan
dapat memperpanjang umur simpan. Proses sterilisasi susu di PT. Indolakto menggunakan sterilisasi dengan metode indirect heating, pemanasan dilakukan
melalui penukar panas, yaitu PHE atau THE. Setelah sterilisasi selesai, produk dipertahankan selama 4 detik dalam
holding tube setelah itu produk dilewatkan ke Flow Diversion tube FDV yang
berfungsi sebagai pengecek suhu produk. Jika suhunya 142 °C setelah sterilisasi, maka produk akan dialirkan kembali ke balance tank untuk mengalami
proses homogenisasi dan sterilisasi ulang. Jika terjadi sebaliknya, maka produk dialirkan ke proses selanjutnya. Proses selanjutnya, produk mengalami
pendinginan secara bertahap dengan menggunakan cooler hingga bersuhu 26 °C. Produk yang telah dingin dan steril dimasukkan ke aseptic tank dengan kapasitas
20 000 kg, kemudian produk di dorong dengan udara steril ke aseptic filling menggunakan tekanan 1.5 bar.
69
8. Proses Pengisian dan Pengemasan
Proses pengisian dilakukan di dalam ruangan khusus yang sangat steril dan harus selaku dijaga kesterilannya, baik ruangan, pekerja, bahan pengemas, dan
peralatan lainnya. Proses pengemasan dilakukan secara aseptik untuk mencegah kontaminasi secara mikrobiologis yang dapat menyebabkan perubahan aroma,
rasa dan penurunan nilai gizi produk sehingga shelf life produk lebih panjang. Materi pengemasan yang digunakan adalah tetra paper
®
dan tetap dilakukan sterilisasi terlebih dahulu. Kemasan yang telah terbentuk dari gulungan kertas
kemasan yang telah dicetak tanggal kadaluarsa dan kode produksinya, kemudian diisikan dengan produk. Kotak-kotak yang telah terisi dengan rapi dikeluarkan
melalui konveyer dari ruang filling ke ruang packing untuk dikemas karton dan diberi straw sedotan pada karton boxnya.
9. Proses Pengepakan
Proses pengepakan dilakukan menggunakan mesin pengepak karton cardboard packer machine secara otomatis. Mesin tersebut memasukkan pak-
pak produk jadi dan operator yang bertugas secara bersamaan memasukkan straw sedotan sesuai dengan volume produk yang dibuat ke dalam kemasan karton
bergelombang corrugated paper. Mesin akan melipat karton untuk membentuk suatu box dan akan membubuhkan tanggal kadaluarsa, jenis produk dan kode
mesin. Selanjutnya box akan keluar melalui rak besi dan siap untuk disusun ke atas paletpalletizing yang dilakukan oleh operator mesin secara manual.
70
V. SISTEM PENGADAAN DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN
5.1 Penyimpanan dan Penggunaan Bahan
