Peralatan Proses PROSES DISTILASI VAKUM.
79
memisahkan komponen-komponen campuran larutan. Didalam kolom tersebut dilengkapi dengan sambungan-sambungan untuk saluran umpan, hasil samping
reflux, reboiler, produk puncak dan produk botom dan steam stripping. Kolom tersebut dilengkapi perlengkapan yang dipasang didalamnya antara lain :
1. Plate.
Plate berfungsi sebagai alat kontak antara uap dan cairan. 2. Scoupentuter.
Yaitu suatu alat yang berfungsi agar uap dan cairan dari umpan yang masuk ke menara terpisah dengan baik. Alat ini dipasang didaerah flash zone.
3. Demister wire mesh. Alat ini berfungsi untuk mencegah terikutnya cairan berat ke fraksi yang
ringan dan dipasang dibawah draw off.
4. Reflux distributor. Reflux distributor ini fungsinya untuk penyebaran cairan yang masuk agar
lebih merata dan dipasang pada reflux masuk menara.
5. Vortex breaker. Gunanya untuk mencegah pusingan aliran, agar uap tidak ikut oleh pompa
dan alat ini dipasang pada dasar menara.
e. Kolom Stripper. Kolom Stripper bentuk dan konstruksinya seperti kolom distilasi, hanya pada
umumnya ukurannya lebih kecil. Peralatan ini berfungsi untuk menajamkan pemisahan komponen-komponen dengan cara mengusir atau melucuti fraksi-
fraksi yang lebih ringan didalam produk yang dikehendaki. Prosesnya adalah penguapan biasa, yang secara umum untuk membantu
penguapan fraksi ringan tersebut dengan dibantu injeksi steam ada juga yang ditambah dengan reboiler.
f. Condensor.
80
Hasil puncak kolom yang berupa uap tidak dapat ditampung dalam bentuk demikian rupa, oleh karena perlu untuk diembunkan sehingga bentuknya
berubah menjadi cairancondensat. Untuk mengubah uap menjadi cairancondensat tersebut dilewatkan condensor agar terjadi pengembunan
dengan media pendinginnya biasanya adalah air. Panas yang diserap didalam condensor sebagaimana panas pengembunannya
untuk merubah fase uap menjadi fase cair dalam hal ini setara dengan panas latennya. Secara teoritis penyerapan panas didalam condensor tanpa diikuti
dengan perubahan suhu.
g. Cooler. Bentuk dan konstruksi cooler seperti halnya pada condensor, hanya fungsinya
yang berbeda. Cooler berfungsi sebagai peralatan untuk mendinginkan produk yang masih panas yang mempunyai suhu tinggi yang tidak diijinkan untuk
disimpan didalam tangki. Jika condensor berfungsi sebagai pengubah fase dari uap menjadi bentuk cair, maka cooler lain halnya, yaitu hanya sebagai
penurunan suhu hingga mendekati suhu sekitarnya atau suhu yang aman. Jika didalam condensor yang diserap adalah panas latent, sedangkan untuk
cooler yang diserap adalah panas sensible, yaitu panas untuk perubahan suhu tanpa diikuti perubahan fase.
h. Separator. Sesuai dengan namanya, peralatan ini berfungsi untuk memisahkan dua zat
yang saling tidak melarut, misalnya gas dengan cairan, minyak dengan air dan sebagainya. Prinsip pemisahannya adalah berdasarkan pada perbedaan
densitas antara kedua fluida yang akan dipisahkan. Semakin besar perbedaan densitas antara dua zat tersebut akan semakin baikmudah dalam
pemisahannya.
i. Perpipaan.
81
Perpipaan adalah suatu sistim jaringan pipa yang menghubungkan dari peralatan satu dengan peralatan lainnya. Pipa berfungsi sebagai alat penyaluran
mengalirkan cairan atau gas. Pipa dibuat dari bermacam-macam jenis bahan misalkan dari baja, karet, PVC dan lain-lain tergantung dari keperluannya.
Untuk proses pengolahan minyak pipa yang digunakan biasanya jenis baja dengan paduan carbon.
j. Instrumentasi Instrumentasi adalah suatu alat kontrol yang digunakan didalam proses
pengolahan minyak agar proses dapat terkendali dan aman sehingga apa yang diharapkan dalam proses pengolahan dapat tercapai.
Contoh yang dikontrol antara lain flow, temperatur, tekanan, level dan lain-lainya.
k. Jet Ejector. Jet ejector adalah suatu alat untuk membuat kevakuman yang tinggi didalam
HVU Hight Vacum Unit. Ada 2 macam ejector yang umum dioperasikan :
1. Dengan steam. 2. Dengan air yang disebut proses cair.
Ejector cair dipakai untuk membuat kevakuman yang sedang atau proses pencampuran cairan, sedangakn ejector dengan steam yang penting untuk
membuat dan mempertahankan kevakuman suatu system dan dapat dilaksanakan dengan single atau multi ejector. Kadang-kadang dikombinasikan
dengan suatu condensor misal Barometric condensor. Ejector tidak mempunyai bagian yang bergerak dan beroperasi dengan
pemasukan aliran udarasteam atau cairan dengan tekanan tinggi. Hal-hal yang mempengaruhi tekanan vakum didalam Hight Vacum Unit dari
suatu kolom adalah :
82
1. Tekanan steam pada jet ejector. 2. Flow dari cooling atau bahan-bahan ringan didalam feed.
3. Adanya kebuntuan jet orifice. 4. Kandungan air atau bahan-bahan ringan di dalam feed.
Jet ejector, mempunyai beberapa keistimewaan sehingga dipilih untuk menghasilkan kondisi vakum secara kontinyu dan ekonomis.
1. Dapat digunakan campuran uap basah, kering juga korosif. 2. Menghasilkan kevakuman yang layak yang diperlukan dalam operasi
industri. 3. Tersedia dalam semua ukuran untuk keperluan semua kapasitas kecil
maupun besar. 4. Effisiensi sedang sampai dengan tinggi.
5. Tidak mempunyai bagian-bagian yang bergerak sehingga maintenancenya
relatif rendah. 6. Operasi cukup stabil bila korosi bukan faktor masalah.
7. Beroperasi stabil dalam ring perencanaan. 8. Biaya instalasi relatif rendah dibanding dengan pompa vakum.
9. Operasinya sederhana.
Fungsi Jet Ejector. Dengan steam sebagai daya penggeraknya, disini tenaga potensial dari steam
dirubah menjadi tenaga kinetik sehingga terjadi kevakuman didalam ruangan. Jika kevakuman dirasa kurang maka dapat dilaksanakan dengan kombinasi
dengan Barometric Condensor. Fungsi Barometric Condensor.
Mengkondensasikan steam dan uap hydrocarbon yang keluar dari ejector sehingga volume minyak kecil sehingga menimbulkan kevakuman. Air yang
digunakan untuk pendingin dan kondensor yang terjadi ditampung pada suatu
83
bak atau vesel. Tinggi air dalam pipa barometric condensor harus mempunyai tekanan lebih besar dari tekanan 1 atm min 10,34 m
Gambar : 3 - 4 Alat Pembangkit Vakum
Gambar : 3 - 5
84
Flow Schema Distilasi Vakum D. PROSES DISTILASI BERTEKANAN LIGHT END.
Yang dimaksud dengan istilah Refinery light end adalah hasil-hasil fraksi ringan antara lain : methan, ethane, propane, propylene, butene, buthylene, pentane, hexane,
heptane dan oktan yang dihasilkan dari crude distiller maupun dari cracking dan reforming. Pada masa-masa permulaan pengolahan minyak mentah maka hasil utama
yang dipentingkan adalah kerosine kemudian gasoline. Pada waktu itu light end merupakan bahan buangan yang dibakar begitu saja, dengan
perkembangan-perkembangan teknologi minyak bumi maka kemudian dihasilkan cara- cara untuk mengolah light end untuk kemudian dihasilkan bahan minyak yang berguna.
Dari light end ini dihasilkan :
1. Refinery gas : untuk bahan bakar dapur kilang.
2. Propane cair : untuk refrigerant dikilang dan untuk mesin las potong 3. Butane cair LPG : untuk bahan bakar kompor, korek api dan untuk
pengelasan potong. 4. Polymer
: untuk bahan pencampur motor gasoline. 5. Alkylate
: componen bahan bakar kapal terbang Avigas. 6. Olefine
: untuk petro chemical feed stock. Proses Light End meliputi :
1. Physical separation process.
Pressure distillation dan Absorbtion light end fractionation. 2. Conversion process.
Polymerization, Alkylation dan Isomerization. 1. Bagian-Bagian Unit Light End.
Fraksinasi light end adalah memisahkan light end menjadi komponen-komponennya, sebagian merupakan hasil jadi finished product dan sebagian merupakan feed
stock untuk conversion process.
85
Process yang dipakai adalah Absorbtion dan Pressure Distillation sehingga untuk melaksanakan proses diperlukan tekanan lebih dari 1 atmosphere. Perhitungan-
perhitungan dan teori tentang distillation bertekanan dan Absorbsi dipakai untuk desain dari light end fractionation unit disamping juga dipakai untuk analisa
performance dari light end fractionation unit. Suatu Light End Fractination Unit umumnya terdiri dari :
a. Gas compression unit. b. Absorber kolom Absorber buthimer column.
c. Depropanizer column. d. Debuthanizer column.
e. Stripper column.
a. Gas Compression Unit. Bagian unit ini menekan light end gas untuk mendapatkan tekanan tinggi yang
diperlukan dalam proses Absorbsi dan Distilasi.
Gas compression unit umumnya terdiri dari : 1. Suction Compressor Knock Out Drum suction liquid trap, yang berfungsi
memisahkan heavy light end liquid yang terbawa didalam light end gas. Equipment ini berupa cylinder vertikal, liquid harus dipisahkan untuk
mencegah carry over liquid ke silinder compressorcasing compressor yang dapat memecahkan compressor pada waktu compressi liquid.
2. Liquid evaporator. Liquid evaporator berfungsi menguapkan liquid yang masih terbawa oleh gas
dari liquid trap yang masuk compressor.
Equipment ini berupa shelltube exchanger dengan steam sebagai medium pemanas atau berupa spiral coil heater.
3. Kompressor.
86
Kompressor berfungsi menekan gas sampai tekanan yang diperlukan. Umumnya dipakai compressor reciprocating ataupun compressor centrifugal.
Driver compressor dapat berupa : motor listrik, gas engine dan gas turbine. 4. Gas after coolerComprimate cooler.
Bagian unit ini berfungsi mendinginkan gas yang telah ditekan agar dapat dipisahkan lebih lanjut.
5. Comprimate Accumulator. Menampung cairan yang terjadi dan dipisahkan dengan gas setelah
pendinginan pada comprimate cooler.
Secara singkat dapat dinyatakan bahwa gas compression unit berfungsi persiapan untuk memisahkan light end menjadi fraksi-fraksinya.
b. Absorbtion Kolom. Unit ini memisahkan ethane dan yang lebih ringan dengan propane dan yang
lebih berat, dengan mempergunakan proses absorbsi. Dari kolom ini dihasilkan campuran ethane + methane sebagai refinery fuel gas
dan campuran propane + yang lebih berat untuk dipisahkan lebih lanjut.
Ada 2 macam type Absorbtion system : 1. System Absorbsi bertekanan tinggi : 20 – 22 kgcm
2
. Dengan system ini tak memerlukan pompa untuk transfer ke coloumn
pengolahan berikutnya.
2. System bertekanan biasa : 4 – 6 kgcm
2
Sebaliknya dari system pertama, diperlukan pompa transfer untuk melanjutkan proses ke kolom berikutnya.
87
Absorbtion column system umumnya terdiri dari : 1. Absorber kolom.
Dipakai tray column : buble tray type merupakan bagian utama untuk medium contact antara Absorbent dan gas yang diproses dalam proses
absorbsi.
2. Reboiler Reboiler berfungsi mengatur suhu bottom absorber agar fraksi ringan yang
terbawa ke bottom product dapat diuapkan.
3. Lean Oil System Yang berfungsi memompakan absorbent kedalam absorber column terdiri
dari :
- Lean oil storage tank - Lean oil cooler
- Lean oil pump.
c. Depropanizer Column. Unit ini berfungsi memisahkan propane-propylene dengan butane dan yang lebih
berat C
4 +
. Dari kolom ini dihasilkan propane propylene sebagai top produk dan butane + yang lebih berat sebagai bottom produk untuk diolah lebih lanjut
didalam Debutanizer column.
Depropanizer column terdiri dari : 1. Fractionating Column.
88
Aparat ini berfungsi untuk medium contact yang berupa bubble cap tray column agar terjadi pemisahan antara propanepropylene dengan bagian
yang lebih berat.
2. Reboiler. 3. Condensor.
4. Reflux Accumulator 5. Reflux pump.
d. Debuthanizer. Bagian ini berfungsi memisahkan butanebuthylene sebagai top product dengan
bagian yang lebih berat pada bottomnya yang merupakan fraksi mogas component dengan FBP 100
o
C serta pentane, hexane, heptane dan oktan + lean oil.
Debuthanizer system terdiri dari : 1. Fractionating column.
2. Reboiler. 3. Condensor.
4. Reflux Accumulator. 5. Reflux pump.
e. Stripper. Bagian ini memisahkan Lean Oil dengan tops.
Seperti halnya dengan Depropanizer, Debuthanizer maka stripper system terdiri dari :
1. Fractionating column.
89
2. Reboiler. 3. Condensor.
4. Reflux Accumulator. 5. Reflux pump.
6. Bottom cooler.