69
Type ini paling tua dan banyak dipakai, dapat dipakai untuk kapasitas rendah dan sedang effisiensi sedang sampai tinggi.
b. Shieve Tray Berupa horizontal plate yang berlubang-lubang kecil yang bervariasi dari 18 -
12 inch, banyak dipakai untuk duty surface yang ada kecenderungan terbentuk deposit atau terjadi polimerisasi.
c. Run Valve tray. Dari type ini sudah tua tapi baru dipakai sekitar 1951, merupakan vaporited tray
dilengkapi dengan cover plate yang dapat bergerak vertical pada ketinggian tertentu pada setiap lubangnya.
Ada 3 type valve tray yang sudah dipakai secara komersial : - Floating valve tray : tray opening cover plate berbentuk empat persegi
panjang. - Flaxsy tray : tray opening dari plate berbentuk lingkaran yang dikenal
sebagai valve tray. - Balas tray : seperti flaxsy tray dengan double plate.
- Jet tray : suatu operated plate yang dilengkapi dengan tabung corong,
effisiensi rendah sedang.
d. Packing. Sama halnya dengan tray packing juga merupakan suatu alat terjadinya
kontak, makin kecil packing makin luas permukaan kontak yang tersedia. Paket tower banyak dipakai pada laboratorium dan pilot plant distilation.
Packing yang banyak dipakai adalah : - Type ring.
- Type saddle.
70
Gambar : 3 - 1 3 Macam Type Tray
71
Gambar : 3 - 2 Type Packing
72
Gambar : 3 - 3 Flow Schema Crude Distilling UnitDistilasi Atmospheric
73
C. PROSES DISTILASI VAKUM.
Proses distilasi vakum adalah suatu proses lanjutan dari distilai atmospheric dimana minyak bumi dipisahkan berdasarkan perbedaan titik didih dari masing-masing
komponen dalam suatu campuran. Distilasi vakum ini dimaksudkan untuk memisahkan minyak yang terkandung dalam produk long residu dari distilasi atmospheric yang tidak
dapat dipisahkan dalam kondisi atmospheric, karena minyak-minyak tersebut mempunyai titik didih diatas suhu crack nya sehingga dengan tekanan vakum minyak
tersebut titik didihnya akan turun dan dapat dipisahkan pada suhu dibawah suhu crack dalam tekanan dibawah atmospheric tekanan vakum.
Residue yang didapat dari distilasi atmosferik ini tidak dapat dipisahkan dengan distilasi atmosferik, apabila dipanaskan pada tekanan atmosfir akan terjadi cracking sehingga
akan merusak mutu produk dan menimbulkan tar coke yang kemudian dapat memberikan kebuntuan pada tube dapur. Dengan cara penyulingan dibawah tekanan
atmosfir atau tekanan vakum fraksi-fraksi yang terkandung didalam long residue dapat dicovery.
Prinsip ini didasarkan pada hukum fisika dimana zat cair akan mendidih dibawah titik didih normalnya apabila tekanan pada permukaan zat cair itu diperkecil atau vakum.
Untuk memperkecil tekanan permukaan zat cair dipergunakan dengan alat jet ejector dan barometric condensor. Pada prinsipnya proses vakum ini tidak jauh dari proses
distilasi atmosferik. Proses distilasi vakum pada sistim vakum proses berlangsung dibawah kondisi normal
+ 30 - 35 mmHg dengan tujuan untuk menurunkan titik didihnya.
Seperti halnya pada distilasi atmosferik, maka pemisahan fraksi menyangkut dua kegiatan yaitu :
1. Evaporation. Yaitu memanaskan cairan hingga menjadi uap.
2. Condensasi. Proses pengembunan uap menjadi cair kembali.
74
Secara umum proses distilasi vakum untuk long residue ditujukan untuk : 1. Pemisahan distilate vacum untuk menghasilkan lube base stock dan distilasi covery
misal : untuk feed cracking. 2. Rate distilasi produk-produk setelah proses ekstraksi.
3. Rate distilasi produk spesial.
1. Proses Alir.
Long residue dari tangki penimbun dengan menggunakan pompa dimasukkan ke unit Hight Vacuum Unit HVU yang mana sebelum masuk kolom dilewatkan dulu
kedalam preheater untuk mendapatkan pemanasan awal, kemudian masuk ke dapur furnace untuk mendapatkan pemanasan yang dikehendaki pada temperatur +
370
o
C. Long residue keluar dapur dimasukkan kedalam kolom distilasi dibagian flash zone,
disini akan terjadi pemisahan antara uap dan cairannya. Uap naik keatas yang terdiri dari uap distilate dan uap air dari steam stripping dan cross over steam.
Steam croos over adalah steam yang diinjeksikan kedalam umpan sebelum memasuki ke seksi readiasi didalam dapur yang berfungsi untuk mengurangi waktu
tinggal feed didalam dapur. Sedangkan steam stripping dari dasar kolom untuk membantu penguapan fraksi ringan yang terikut pada fraksi beratnya.
Uap yang naik keatas akan terpisah-pisah sebagai produk : - LVGO
- SPO - LMO
- MMO - Black Oil.
Adapun produk-produk diambil dari top puncak kolom adalah gas dan light oil, kemudian dari tray atas kebawah adalah LVGO, SPO, LMO, MMO dan black oil
kemudian masuk ke stripper untuk dipisahkan fraksi-fraksi ringannya yang masih terikut.
