156
Bagian ini berfungsi menetralkan acid yang terdapat pada reaktor produk dengan coustik soda sebelum dipisahkan didalam bagian fraksinasi.
Untuk menghilangkan coustik soda yang terbawa reaktor prodak setelah coustik washing biasanya dilakukan water washing.
5. Fraksinasi.
Bagian ini berfungsi memisahkan propan, iso butane dan normal butan dari alkylat dan juga memisahkan light alkilat dan heavy alkylat.
D. PROSES ALIR.
Feed dipompakan masuk kereaktor, sebelum masuk reaktor bersama-sama dengan recycle isobutane. Total feed masuk ke feed produk HE dimana feed mengalami
pendinginan pendahuluan samapi 25
o
C, sedangkan reaktor produk mengalami pemanasan 10 – 30
o
C selanjutnya feed ditampung didalam settling water untuk memisahkan air.
Dari feed settler, feed masuk ke pompa sirkulasi reaktor bersama-sama dengan asam dan recycle reaktor produk emulsi dipompa melalui propan chiller untuk didinginkan
sampai 10
o
C lalu masuk reaktor. Bottom dari reaktor merupakan reaktor produk sebagian disirkulasikan kembali ke
dalam reaktor melalui propan chiller dan sebagian yang lain dengan tekanan reaktor mengalir ke acid separation dimana terjadi pemisahan asam sulfat dari HC hasil reaksi
secara perbedaan berat jenis settling asam sulfat yang terpisah masuk ke pompa sirkulasi reaktor dipakai kembali sebagai katalis.
Reaktor produk yang berupa HC dari bagian katalis separator dengan kekuatan tekanan mengalir ke separator akhir merupakan pemisahan terakhir dari HC asam
yang terpisah pada acid separator akhir biasanya berupa sludge lumpur selanjutnya dikirim ke treating unit untuk dinetralkan dengan spent coustik sebelum dibuang
sebagai waste deposal kadang-kadang spent acid dibakar. Reaktor produk berupa HC pada bagian atas acid separator akhir dipompakan melalui
feed produk HE masuk ke soda mixer selanjutnya masuk kedalam soda settler
157
didalam coustic settler ini. Didalam coustik settler soda dipisahkan pada bagian bawah dan dipompa dengan sirkulasi dipompakan kembali ke coustik mixer untuk
mengatur kadar NaOH dalam coustik settler tersebut maka penambahan fresh coustik dan pembuangan coustik diperlukan minimum kadar NaOH dalam spent soda adalah
40 mgrl. Reaktor produk yang telah netral dari asam terpisah pada bagian atas coustik settler
langsung dipompa pada bagian fraksinasi distilasi. Kadang-kadang sebelumnya masuk ke water wash drum sebelum masuk ke bagian fraksinasi.
Bagian-Bagian Fraksinasi Distilasi.
1. Stabilizer Column : berfungsi memisahkan produksi campiran normal butan, iso butan, propan dan alkylat.
2. De iso butanizer : berfungsi memisahkan normal butan dari campuran iso butan dan propan.
3. De propanizer column : berfungsi memisahkan propan dan iso butan. 4. Reran Tower : berfungsi memisahkan light alkylat dan heavy alkylat.
Reaktor produk yang telah dinetralkan dari asam masuk ke stabilizer kolom hasil puncak berupa campuran normal butan, iso butan dan propan.
Campuran ini sebagai feed debutanizer kolom sedang botom produk masing-masing ke aliran. Hasil puncak debutanizer kolom sebagai feed de propanizer kolom sedang
hasil botom yang berupa normal butan ditampung dalam storage tank sebagai LPG butan. Hasil puncak depropanizer berupa propan ditampung dalam storage tank
sebagai LPG propan. Hasil botom sebagai iso butan disirkulasi ke reaktor sebagai recycle untuk mengatur
ratio iso buta butilin didalam feed ke reaktor. Produk dari aliran kolom hasil puncak berupa light alkilat sebelum ditampung melalui
proses soda washing light alkilat inilah yang merupakan sebagai hasil utama komponen pembuatan Avigas. Sedangkan heavy alkilat dari botom kolom ditampung
dalam tangki sebagai light slop.
