Proses Pengolahan Jagung Proses Pembuatan Minyak Jagung Dalam Industri
B. Proses Pembuatan Minyak Jagung Dalam Industri
Prinsip operasi dalam industri ini adalah : Ekstraksi minyak jagung dengan solvent organik dan hasilnya didestilasi atas dasar perbedaan titik didih untuk memisahkan minyak jagung dengan solventnya. Bahan Baku : Bahan baku dan bahan bahan pembantu lainnya yang dipakai dalam memproduksi minyak jagung adalah : Bahan utamanya adalah jagung dari segala macam jenis jagung kuning dengan kualitas baik dan mengandung 14 air optimal moisture content. Bahan bahan pembantu : 1. n – Hexane C 6 H 14 : Berfungsi sebagai solvent organik yang dapat melarutkan minyak jagung. 2. Garam NaCl dan NaOH : Berfungsi untuk menghilangkan Free Fatty Acid dan impurities dari crude oil. 3. Bleaching earth dan Carbon Active: berfungsi menyerap warna dari crude oil melalui proses bleaching. 4. Ascorbyl Palmitat : Berfungsi sebagai penyerap bau melalui Deodorizer process. Tetapi pada kondisi tekanan vacuum 10 kg cm2 dan suhu 200 o C, bau dan rasa yang tidak diinginkan dalam minyak bisa hilang.C. Proses Pengolahan Minyak Jagung
Proses operasi pengolahan ini dilaksanakan melalui 2 unit pengolahan yaitu : 3221. Unit Corn Mill
Mengolah bagian karbohydrat dari jagung, sehingga menghasilkan bermacam macam hasil : beras jagung, lembaga jagung, tepung jagung, dan dedak jagung. Unit Corn Mill ini meliputi 3 tingkat proses, yaitu : a. Proses Pengeringan drying process . Unit ini bertugas untuk menurunkan kadar air dalam jagung apabila lebih dari 14, pada suhu 70 – 90 C dengan sistim udara panas yang mengadakan kontak langsung dengan jagung yang dikeringkan. b. Proses Pemecahan Degerminating Process Butir butir jagung yang kadar airnya telah dipenuhi dan bersih, dikenakan proses pemecahan dalam degerminator, yaitu sebuah alat yang terdiri dari lempengan plat berbentuk silinder, bagian pinggirnya diberi potongan plat yang dilekatkan miring dan berfungsi sebagai penghancur dan bagian luarnya diselubungi dengan plat lebar yang berlubang lubang dan berfungsi sebagai screen. Dari proses ini butir butir jagung yang halus diangkut ke Roller Mill penggiling, sedang yang masih kasar direcycle ke degerminator. Butir butir jagung halus berukuran maksimum 5.000 micron. c. Proses Penggilingan milling . Roller Mill merupakan alat untuk menggiling campuran butir butir kasar dan medium supaya memperoleh butir butir jagung yang lebih halus, kemudian dipisahkan melalui screen yang bergerak secara longitudinal. Partikel partikel yang tidak tersaring dikembalikan ke Roller Mill untuk penggilingan ulang, sedang partikel partikel yang menembus saringan berukuran maksimum 2.400 micron merupakan finished product dari proses Corn Mill.2. Unit Oil Mill
Mengolah lembaga jagung untuk menghasilkan minyak jagung yang bersih dari segala impurities sampai siap untuk dikonsumsi. Unit ini mengolah product yang diperoleh dari Unit Corn Mill sampai diperoleh minyak jagung Corn Oil, disamping hasil sampingnya: Soap Stock dan Maize Cake Meal.Parts
» Pengenalan Kimia Industri Kimia Industri mencakup hal yang cukup luas. Pada bagian ini akan
» Bahan Baku untuk Produk Industri Menjelaskan persiapan bahan baku dan bahan penunjang serta
» Instrumentasi dan Pengukuran Kimia Industri 2
» Teknologi Proses Kata teknologi mempunyai arti aplikasi dari ilmu pengetahuan scientific
» Utilitas Pabrik Kimia Industri 2
» Keselamatan dan Kesehatan Kerja K3 Limbah Industri
» DIAGRAM ALIR PROSES TEKNOLOGI PROSES
» IDENTIFIKASI SATUAN PROSES DAN OPERASI PADA KIMIA
» Peralatan Pemecah dan penghalus
» Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pencampuran Bahan
» Pencampuran Bahan Cair-Cair Pencampuran Bahan Padat-Cair
» Pencampuran Bahan Padat-Padat Pemilihan Alat Pencampur
» Merawat Alat Pencampur PROSES PENCAMPURAN BAHAN
» Dasar Kesetimbangan Uap-Cair PENYULINGAN Distillation
» Dasar Peralatan Penyulingan PENYULINGAN Distillation
» Neraca Massa Pada Kolom Distilasi
» Analisis Kolom Fraksinasi PENYULINGAN Distillation
» Tipe Distilasi PENYULINGAN Distillation
» Perawatan peralatan distilasi PENYULINGAN Distillation
» Pendahuluan Pemeriksaan Pendahuluan Peralatan Adsorpsi a. Persiapan media karbon aktif
» Pengoperasian peralatan kolom adsorpsi
» Absorben Kolom Absorpsi ABSORBSI
» Prinsip Kerja Kolom Absorbsi •
» Pendahuluan Peralatan ekstraksi EKSTRAKSI
» Penyiapan bahan yang akan diekstrak dan plarut Selektivitas
» Ekstraksi padat-cair tak kontinu
» Ekstraksi padat-cair kontinyu Pelaksanaan Proses Ekstrasksi A. Ekstraksi padat-cair
» Ekstraksi cair-cair Pelaksanaan Proses Ekstrasksi A. Ekstraksi padat-cair
» Ekstraktor cair-cair kontinu Pelaksanaan Proses Ekstrasksi A. Ekstraksi padat-cair
» Pengeluaran Ekstraksi Proses ekstraksi biasanya menyangkut : a ekstraksi cair-cair, b
» Merawat Peralatan Ekstraksi EKSTRAKSI
» Filtrasi skala laboratorium FILTRASI
» Mesin Pres Bersaringan Filter Press Filter Drum Berputar Rotary Drum Filter
» Pemeriksaan Filtrasi skala pilot planindustri sebelum pengoperasian Merawat Peralatan Filtrasi
» Pemeriksaan Kondisi Sublimator Proses Sublimasi
» Menangani produk sublimasi SUBLIMASI
» Operasi Evaporasi Pelaporan Proses Evaporasi
» Tabung dan Selongsong Shell and Tube
» Jenis Plat Contoh lainnya adalah penukar panas jenis plat. Alat jenis ini terdiri dari
» Dasar Teori 1. Pengertian Perpindahan Panas
» Pemeriksaan Peralatan Penukar Panas Perawatan Peralatan Penukar Panas
» Persiapan deskripsi bahan olahan sebelum pelaksanaan proses
» Proses Kimia a. Asam, basa dan garam
» Proses netralisasi Derajat keasaman pH Indikator Tingkat Keasaman
» Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi
» Katalis Derajat keasaman pH Indikator Tingkat Keasaman
» Pembuatan Biodiesel dengan Katalis Biologis
» Proses Pengolahan Jagung Proses Pembuatan Minyak Jagung Dalam Industri
» Unit Corn Mill Unit Oil Mill
» Indikator asam basa Unit Persiapan dan Ekstraksi 1 Unit Persiapan:
» Unit Refinery TEKNOLOGI PROSES
» UNIT PENYEDIAAN LISTRIK UTILITAS PABRIK
» Kondisi Peralatan Penukar Ion
» Mengoperasikan Alat Penukar Ion
» Merawat Alat-alat penukar Ion
» Menara Pendingin Cooling tower
» UNIT PENGADAAN UAP UTILITAS PABRIK
» Kompresor reciprocating Kompresor Positive Displacement
» Kompresor Putar Rotary Kompresor Positive Displacement
» Kompresor Dinamis Jenis Kompresor
» Macam-macam Bahan Bakar Beberapa macam bahan bakar yang dikenal adalah: Pembakaran
» Kandungan Air di dalam Bahan Bakar
» Kandungan Belerang Berat Jenis Viskositas atau Kekentalan
» Flash Point Titik Bakar atau “Ignition Point”
» Bahan Bakar Padat BAHAN BAKAR
» Penerimaan Pengelolaan Bahan Bakar Minyak
» Penimbunan Pengelolaan Bahan Bakar Minyak
» OPERASI PEMBAKARAN UTILITAS PABRIK
» PETUNJUK UNTUK OPERATOR UTILITAS PABRIK
» Ruang Tempat Menyimpan Alat dan Bahan
» Cara Membersihkan Peralatan Laboratorium Secara Umum : Cara Membersihkan Timbangan
» Aturan Kerja di Laboratorium
» Persiapan Kerja di Laboratorium Sarana Pendukung Laboratorium Kimia a. Pancuran Hujan Shower
» Cara Membersihkan dan Merawat Penangas Air Water Bath Thermostat Ventilasi
» Wadah Limbah dan atau Wadah Sampah
» Pengadministrasian Alat dan Bahan
» Pengadaan dan Peneriman Alat-alat dan Bahan
» Penerimaan Alat-alat Baru Pemeliharaan Umum Alat-alat
» Kalibrasi Peralatan Alat Laboratorium
» Pengertian K3 Fakta Tentang K3
» Sistem Manajemen K3 Di Beberapa Negara
» Hubungan OHSAS 18001 Dan Permenaker 05Men1996
» Manfaat Penerapan Sistem Manajemen K3
» Langkah-Langkah Penerapan Sistem Manajemen K3
» Jenis-jenis APD Mengenal Alat Pelindung Diri APD A. Pengertian APD
» Syarat-syarat APD Perlakuan setelah alat pelindung diri digunakan
» lklim Kerja Faktor Fisik 1. Faktor Kebisingan
» Pencahayaan Faktor Fisik 1. Faktor Kebisingan
» Radiasi Tidak Mangion Non Ionizing Radiation
» Tekanan Udara Tinggi dan Rendah Getaran Mekanis
» Faktor Kimia Faktor-faktor Bahaya Lingkungan Kerja
» Faktor Biologi Faktor-faktor Bahaya Lingkungan Kerja
» Faktor Fisiologi Faktor-faktor Bahaya Lingkungan Kerja
» Faktor Lingkungan Faktor-faktor Bahaya Lingkungan Kerja
» Faktor Psikologi Faktor-faktor Bahaya Lingkungan Kerja
» Persyaratan OHSAS 18001 Persyaratan Permenaker 05Men1996
» Langkah-langkah Pengukuran dan Pengendalian Resiko Langkah 1. Identifikasi Bahaya
» Bahan kimia reaktif terhadap air Bahan kimia rektif terhadap asam Bahan kimia korosif
» Bahan kimia irirtan Bahan Kimia Berbahaya
» Bahan kimia beracun Bahan Kimia Berbahaya
» Zat-zat karsinogen Bahan Kimia Berbahaya
» Bekerja Aman dengan Bahan Kimia Cara Menggunakan Bahan Kimia
» Cara Memindahkan Bahan Kimia Cair Cara Memindahkan Bahan Kimia Padat
» Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat bahaya
» Pengaruh Bahan Kimia terhadap Kesehatan
» Latar Belakang PENANGGULANGAN KEBAKARAN
» Pengertian K3 Penanggulangan Kebakaran
» Ruang Iingkup pengawasan K3 penanggulangan kebakaran
» Pengetahuan dasar pemadaman api
» Sistem deteksi dan alarm kebakaran
» Pengoperasian APAR Alat Pemadam Api Ringan
» Hydrant Pengenalan sistem proteksi kebakaran A. Konsep sistem proteksi kebakaran
» Sprinkler Sarana Evakuasi Pengenalan sistem proteksi kebakaran A. Konsep sistem proteksi kebakaran
» Kompartementasi Pengenalan sistem proteksi kebakaran A. Konsep sistem proteksi kebakaran
» Sistem tanggap darurat PENANGGULANGAN KEBAKARAN
» Pemeriksaan Berkala Sistem Prote ksi Proteksi Kebakaran
» Pemeriksaaan berkala instalasi alarm kebakaran
» Pemeriksaan berkala Instalasi hydrant Pemeriksaan berkala Instalasi sprinkler
» Pemeriksaan berkala tabung APAR
» Pemadaman Kebakaran Penyelamatan hunian yang terjebak kebakaran
» PEMBUATAN LAPORAN INVENTARISASI BAHAN KIMIA
» PEDOMAN KESELAMATAN KERJA YANG BERHUBUNGAN DENGAN PERALATAN
Show more