Theory of Constraint TOC

Semarang, 7 Oktober 2015 286 pekerjaan telah menumpuk pada drum, buffer time dapat mengatur ulang agar pekerjaan sebelum drum dan setelah drum dapat seimbang kembali. Rope merupakan tali yang terikat pada operasi pada sistem. Rope berguna sebagai alat untuk menyeimbangkan operasi setelah drum agar operasi-operasi tersebut dapat seimbang sehingga output yang dihasilkan tidak berbeda-beda

3.4 Cycle Time Analysis CTA

Cycle time analysis TCA adalah salah satu metode pengidentifikasian bottleneck dengan cara menganalisis waktu siklus setiap operasi kerja Buddas,2014. Metode ini memeriksa total waktu yang dibutuhkan suatu aktivitas untuk menyelesaikan siklusnya. Metode ini diukur dengan cara mengukur jumlah waktu yang dibutuhkan suatu input aktivitas untuk diproses menjadi sebuah output. Jika terdapat beberapa aktivitas, maka waktu siklus setiap aktivitas adalah waktu di antara waktu penyelesaian aktivitas sebelumnya dengan waktu siklus aktivitas pada saat tersebut. Tujuan dari TCA adalah mengidentifikasi kesempatan-kesempatan untuk melakukan terobosan dan perbaikan berkelanjutan, dengan menggunakan waktu sebagai inti dari proses berbaikan. CTA dapat diaplikasikan pada masalah-masalah seperti Harrington, 1991:  Pengidentifikasian aktivitas non-value added pada aliran proses aktivitas.  Pengidentifikasian waktu penyelesaian aktual dari suatu aliran proses aktivitas.  Membandingkan hasil aktual dengan hasil teoritis atau pengukuran yang diinginkan.

4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Analisis Waktu Siklus Aktual Tiap Operasi Kerja

Tabel 1 merupakan data waktu siklus tiap operasi kerja yang terdapat pada channel 11. Untuk operasi kerja final inspection dan packing, waktu siklus tersebut merupakan hasil perhitungan waktu baku yang sebelumnya telah diuji menggunakan uji keseragaman data dan uji kecukupan data. Tabel 1 Waktu Siklus Tiap Operasi Kerja No. Operasi Kerja Jenis Mesin Waktu s No. Operasi Kerja Jenis Mesin Waktu s 1 IR Raceway Grinding Rabbit – 3MZ135D 8,36 16 Pre Washing Washer 2 IR Raceway Grinding Rabbit – 3MZ135D 9,58 17 Cage Press HIT – 52 DCD 2,57 3 IR Raceway Bore Grinding Rabbit – 3MZ205D 7,31 18 Washing Washer – 1 4 IR Raceway Bore Grinding Rabbit – 3MZ205D 8,85 19 Ausensitive Free Running Check Ausensitive RS 3,93 5 Inside Diameter Bore Check Auidmea RS 5,39 20 Noise and Vibration Level Test MVM 90E 2,54 6 Inside Diameter Bore Check Auidmea RS 4,40 21 Radial Clearance Test Auracle RS 2,25 7 IR Raceway Honing Izumi KN – 533 7,21 22 Marking Bearing Zaniboni Laser 1,90 8 IR Raceway Honing Izumi KN – 533 7,45 23 Final Washing Washer 3,83 Semarang, 7 Oktober 2015 287 No. Operasi Kerja Jenis Mesin Waktu s No. Operasi Kerja Jenis Mesin Waktu s 9 OR Raceway Grinding Rabbit – 3MZ147D 7,19 24 Missing Component Check MZU 120B SKF QTC 2,45 10 OR Raceway Grinding Rabbit – 3MZ147D 6,22 25 Seal Shielding Pressing Augrishie 2,53 11 OR Raceway Honing Izumi KN – 532 7,11 26 Final Inspection 13,33 12 OR Raceway Honing Izumi KN – 532 9,44 27 Preservation Spray Running DCD 2,79 13 Outside Diameter Check Auidmea RS 4,51 28 Packing Collection Table 6,11 14 Outside Diameter Check Auidmea RS 4,61 29 Cage Press HIT – 52 DCD 2,57 15 Pairing Ball Firing HMC – 52 DCD 3,39 30 Washing Washer – 1 Dari Tabel 1 terlihat bahwa terdapat perbedaan waktu siklus tiap operasi kerja pada channel 11. Untuk mesin-mesin yang memiliki operasi kerja yang sama tidak dapat dikatakan bottleneck karena pada sistem telah diatur komponen bearing yang akan diproses pada kedua mesin yang sama akan diprioritaskan menuju mesin pertama.

4.2. Analisis Identfikasi Operasi Kerja Bottleneck

Tabel 2 merupakan tabel waktu operasi kerja dan kapasitas aktual operasi kerja pada channel 11. Kapasitas aktual diperoleh dengan menghitung jumlah bearing atau komponen bearing yang selesai diproses oleh setiap mesin selama delapan jam 1 shift. Tabel 2 Waktu Operasi Kerja dan Kapasitas Aktual Operasi Kerja No. Operasi Kerja Waktu s Kapasitas Aktual unit No. Operasi Kerja Waktu s Kapasitas Aktual unit 1 IR Raceway Grinding 8,36 3.621 15 Pairing Ball Firing 3,39 7.210 2 IR Raceway Grinding 9,58 3.836 16 Pre Washing 3 IR Raceway Bore Grinding 7,31 3.707 17 Cage Press 2,57 7.044 4 IR Raceway Bore Grinding 8,85 3.750 18 Washing 5 Inside Diameter Bore Check 5,39 3.608 19 Ausensitive Free Running Check 3,93 7.008 6 Inside Diameter Bore Check 4,40 3.849 20 Noise and Vibration Level Test 2,54 6.966