Proses Bottleneck LANDASAN TEORI

Semarang, 7 Oktober 2015 286 pekerjaan telah menumpuk pada drum, buffer time dapat mengatur ulang agar pekerjaan sebelum drum dan setelah drum dapat seimbang kembali. Rope merupakan tali yang terikat pada operasi pada sistem. Rope berguna sebagai alat untuk menyeimbangkan operasi setelah drum agar operasi-operasi tersebut dapat seimbang sehingga output yang dihasilkan tidak berbeda-beda

3.4 Cycle Time Analysis CTA

Cycle time analysis TCA adalah salah satu metode pengidentifikasian bottleneck dengan cara menganalisis waktu siklus setiap operasi kerja Buddas,2014. Metode ini memeriksa total waktu yang dibutuhkan suatu aktivitas untuk menyelesaikan siklusnya. Metode ini diukur dengan cara mengukur jumlah waktu yang dibutuhkan suatu input aktivitas untuk diproses menjadi sebuah output. Jika terdapat beberapa aktivitas, maka waktu siklus setiap aktivitas adalah waktu di antara waktu penyelesaian aktivitas sebelumnya dengan waktu siklus aktivitas pada saat tersebut. Tujuan dari TCA adalah mengidentifikasi kesempatan-kesempatan untuk melakukan terobosan dan perbaikan berkelanjutan, dengan menggunakan waktu sebagai inti dari proses berbaikan. CTA dapat diaplikasikan pada masalah-masalah seperti Harrington, 1991:  Pengidentifikasian aktivitas non-value added pada aliran proses aktivitas.  Pengidentifikasian waktu penyelesaian aktual dari suatu aliran proses aktivitas.  Membandingkan hasil aktual dengan hasil teoritis atau pengukuran yang diinginkan.

4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Analisis Waktu Siklus Aktual Tiap Operasi Kerja

Tabel 1 merupakan data waktu siklus tiap operasi kerja yang terdapat pada channel 11. Untuk operasi kerja final inspection dan packing, waktu siklus tersebut merupakan hasil perhitungan waktu baku yang sebelumnya telah diuji menggunakan uji keseragaman data dan uji kecukupan data. Tabel 1 Waktu Siklus Tiap Operasi Kerja No. Operasi Kerja Jenis Mesin Waktu s No. Operasi Kerja Jenis Mesin Waktu s 1 IR Raceway Grinding Rabbit – 3MZ135D 8,36 16 Pre Washing Washer 2 IR Raceway Grinding Rabbit – 3MZ135D 9,58 17 Cage Press HIT – 52 DCD 2,57 3 IR Raceway Bore Grinding Rabbit – 3MZ205D 7,31 18 Washing Washer – 1 4 IR Raceway Bore Grinding Rabbit – 3MZ205D 8,85 19 Ausensitive Free Running Check Ausensitive RS 3,93 5 Inside Diameter Bore Check Auidmea RS 5,39 20 Noise and Vibration Level Test MVM 90E 2,54 6 Inside Diameter Bore Check Auidmea RS 4,40 21 Radial Clearance Test Auracle RS 2,25 7 IR Raceway Honing Izumi KN – 533 7,21 22 Marking Bearing Zaniboni Laser 1,90 8 IR Raceway Honing Izumi KN – 533 7,45 23 Final Washing Washer 3,83