Perbaikan Steam Trap Date That You Completed This Questionaire

266 ini juga sangat handal dan mampu untuk berbagai macam tekanan uap Alesson, 1995. Desain steam trap yang baru adalah steam trap venture-orifice, yang lebih sesuai untuk berbagai beban dari steam traps mekanis tradisional Gardner, 2008.

6.5.2.2. Pemeliharaan Steam Trap

Program sederhana pengecekan steam trap adalah memastikan steam trap beroperasi dengan benar dapat menyimpan sejumlah besar energi untuk menghemat biaya. Dengan tidak adanya program pemeliharaan steam trap, umumnya ditemukan sekitar 15 sampai 20 dari steam trap tidak berfungsi di sistem distribusi uap Jaber, 2005. Tingkat kegagalan tahunan diperkirakan mencapai 10 atau lebih Gardner, 2008. Penghematan energi untuk sistem yang teratur cek steam trap dan tindak lanjut perawatan secara konservatif diperkirakan 10 Jones, 1997; Bloss et al, 1997. Beberapa studi kasus industri menunjukkan bahwa investasi untuk perbaikan atau penggantian steam trap sangat rendah, dengan waktu pengembalian hanya beberapa bulan IAC, 2008.

6.5.2.3. Pemantauan Monitoring Steam Trap

Pemantauan secara otomatis steam trap dapat menghemat lebih banyak energi tanpa biaya tambahan signifikan. Langkah ini merupakan perbaikanpemeliharaan steam trap saja, karena memberikan informasi lebih cepat saat steam trap mengalami kerusakan dan dapat mendeteksi steam trap ketika tidak beroperasi maksimal. Pemantauan steam trap diperkirakan dapat memberikan tambahan 5 penghematan energi.

6.5.3. Analisis Jaringan Pipa Distribusi Uap

6.5.3.1. Perbaikan Kebocoran

Seperti halnya steam trap, jaringan pipa distribusi uap sering mengalami kebocoran yang tidak terdeteksi tanpa program pemeriksaan dan pemeliharaan rutin. US DOE memperkirakan bahwa perbaikan kebocoran pada sistem distribusi uap di pabrik pulp dan kertas AS dapat menghemat bahan bakar sekitar 2 US DOE 2002b dengan payback period kurang dari satu tahun IAC 2008. Pendekatan empiris untuk menghitung laju kebocoran uap dapat dilihat pada Gambar-gambar 6-9, 6-10, dan 6-11. Gambar 6-9 memperlihatkan sebuah metode grafis-empiris untuk menghitung kehilangan uap akibat kebocoran. Ilustrasi pada gambar tersebut memperlihatkan bahwa semburan uap bocor sepanjang 750 mm setara dengan kehilangan uap sejumlah I kg per jam. 267 Gambar 6-9. Korelasi antara panjang semburan uap dengan laju kehilangan uap. Semburan uap tidak terlihat namun terdengar desis perlahan. Potensi kehilangan uapnya sekitar 800 liter setara minyak per tahun. Semburan uap terlihat dan terdengar desis perlahan. Potensi kehilangan uapnya sekitar 2.000 hingga 4.000 liter setara minyak per tahun. Gambar 6-10. Metode praktis dalam memperkirakan laju kehilangan uap. Metode lain dalam menghitung kebocoran uap dapat dilakukan dengan menggunakan grafik pada Gambar 6-11. Ilustrasi pada gambar tersebut menunjukkan bahwa untuk pipa dengan diameter lubang bocor 7,5 mm serta perbedaan tekanan antara uap dan kondensatnya sebesar 6 bar-g, maka laju kebocoran uapnya adalah 110 kg per jam.